河南蓄热式锻造炉**公司

（9）天然气锻造炉炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。
（10）检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，蓄热式锻造炉，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，相当简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。
（11）安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

河南沃福德环保科技有限公司是一家集研发、设计、制造、安装调试为用户量身打造每一台热工设备的实体制企业；主要设计新建及升级改造各种天燃气、电加热推杆式连续生产线、网带式连续生产线、退火炉、熔化炉、碳氮共渗炉、预抽真空炉、少氧化加热炉、气氛控制炉的生产、销售及节能低耗、连续智能、绿色环保的热工装备及铝合金熔炼设备的研制和开发、

（3）应作机械设备的试车和试验，确保运转无误。鼓风机正常运转，水、电、蒸汽均要接通。仪表正常运转以及烘炉的检测仪器、工具、记录齐全。
（4）检查煤气或油管道、空气管道，冷却水管道、蒸汽管道是否畅通及严密，所有管道必须在2~3倍使用压力下进行试压，确保安全生产。在开始烘炉前通知汽化冷却系统（包括余热锅炉）放水，使炉筋管和水冷部件全部通入冷却水。煤气空气管路开闭器、盲板、切断阀、调节器、烧嘴放散管、水封、蒸汽管等要齐备，符合要求。

蓄热式加热炉主要是由加热炉炉体、蓄热室、燃料、换向系统、排风和排烟系统构成的，也可以说是蓄热式换热器和常规加热炉的结合体，就是通过在常规加热炉上应用蓄热式换热器，并且进一步改进结构的加热炉。蓄热式加热炉采用蓄热室余热回收装置，通过交替切换烟气和空气，流经蓄热体，使之较大程度上回收高温烟气的显热，具有提高助燃空气温度的效果。
蓄热式加热炉的主体是蓄热室，是进行烟气余热回收的重要设备。在加热的过程中，蓄热室成对使用。蓄热室替代传统加热炉的空气换热器和煤气换热器，成为空气、煤气和烟气流动通道的一部分，蓄热式锻造炉。它的优点是炉温分布均匀，加热质量得以**改善，产品合格率大幅度提高。在燃料选择方面，适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的，很大程度上扩展了燃料的应用范围，并且使炉子燃料消耗量大幅度降低。蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，不存在大量生成NOx的条件，有利于保护环境，还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。

当烟囱和烟道是新的或冷的时，产生不了抽力，在烘炉之前要先烘烟囱。在烟道和烟囱根部的入孔处堆放干木柴点火烘烤，将烟囱的温度烘到200~300℃，使之具有抽力。在烘烟囱和烘炉的全过程，都应随时检查烟囱表面，发现裂纹时应及时调整升温速度，烘干后出现裂纹应及时补修。已经烘干的砖烟囱，冷却后应再次紧钢箍。
烘炉燃料
在上面的准备工作完成后，即可进行烘炉工作。烘炉燃料可用木柴、煤、焦油，重油或煤气，如果用木柴烘炉时，在炉底适当的位置放置木柴火堆，关闭所有炉门，逐渐提高炉温。若用重油或煤气烘炉，则必须设有特殊设备。如煤气烘时可采用50~60mm的管子，管子一端堵死，在管子上开一排小孔，煤气从小孔喷出后燃烧。不论用哪种燃料和采用哪种方法烘炉，都应力求使炉内各部分的温度得到均匀的分配。否则砌体将会因局部升温过快造成膨胀不均匀而使局部损坏。升温按烘炉曲线进行，当炉温提高到可直接燃烧加热炉所用燃料时，则使用加热炉的燃烧装置继续烘炉，直至达到加热炉的工作温度。

蓄热式烧嘴（RCB）蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术**传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
蓄热式烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧，蓄热式锻造炉。由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。

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