河北蓄热式锻造炉相关信息

蓄热换向的常见控制方式有哪几种？ 1）蓄热燃烧技术的换向控制方式通常根据换向阀和烧嘴的分属控制关系，通常分为集中换向和分散换向两大类。对分段式加热炉而言，通常段内所有蓄热烧嘴均同步换向的控制称为集中换向，而段内蓄热烧嘴可分别控制换向的则称为分散换向。 2）集中换向根据集中控制区域的不同，通常又分为完全集中换向、分段集中换向、分段分侧集中换向三种换向控制方式，蓄热式锻造炉。 3）分散换向则根据每组换向阀控制烧嘴数量的不同，又可分为全分散换向和非全分散换向。其中全分散换向的方式是换向阀与烧嘴一对一的布置控制方式。若一套换向阀对应控制多个烧嘴换向，则为非全分散换向，其又可根据每套换向阀所控制烧嘴的相对位置不同，有相邻分散换向、相对分散换向和上下分散换向等布置控制换向方式。

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天然气锻造炉常见问题解决方案
一、天然气锻造炉炉顶热修天然气锻造炉炉顶热修较为复杂，一般有以下几种情况：1、当炉顶裂缝冒火时，若冒火很小，可将干耐火泥直接倒在炉顶上，铺放均匀即可；2、当炉顶吊砖不多，破口不大优较规则时，则可用掉落相同的楔形砖，用铁丝捆绑在一起，将其塞在破口上，可较好的堵住破口；3、炉顶局部掉砖时，可在洞口盖上两层石棉板，在相应的洞口边缘铺上一层厚约50mm的干耐火泥，铺匀铺严，再覆盖上一层大板砖。这时接触火焰的石棉板逐渐被烧毁，但耐火泥却能封住炉顶，不致冒火，一般可维持较长时间的生产。

（9）天然气锻造炉炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。
（10）检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，蓄热式锻造炉，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，相当简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。
（11）安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

（9）天然气锻造炉炉为了防止炉筋管及滑轨在烘炉过程中的翘曲或变形，在炉温还不超过100℃时就应装入废钢坯压炉，并根据具体情况将坯料沿整个炉膛的炉筋管长度装满。
（10）检查炉门和烟道闸门的灵活性，闸板与框架之间空隙要符合规定。烟道内应无严重渗水现象。如果烟囱和烟道是新的或冷的，那么在烘炉前应先烘烟囱和烟道，相当简便的方法是用木柴烘烤，将烟囱的温度烧到200~300℃，这时烟囱才具有一定的抽力。
（11）安全防护设备措施要齐全，确保安全生产。

蓄热式烧嘴的烧嘴系统至少包括两个烧嘴，其中一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，那么另一个烧嘴起到一个排烟口的功能。它是一种通过利用蓄热球，从窑炉烟气中回收热量来预热空气，目的是达到交替燃烧均匀加热的烧嘴，可以达到极限热能极限利用。同时能有效的提高低劣质燃料的潜热，满足了工业生产工艺要求，使低热值燃料得以回收利用。1、高温下可以回收余热，使排烟温度小于200℃，余热回收效率可以达到80%以上，并且低消耗燃料，有明显的节能效果。2、炉膛内的温度均匀性好，炉内交替燃烧方式，利用高温燃烧技术，改变温度分布，蓄热式锻造炉，可获得均一的炉膛温度。3、余热回收系统实现了蓄热体与烧嘴的小巧一体化。4、炉膛温度得以提高，生产能力**提高。5、实现高温低氧燃烧，而且烟气中氮氧化合物浓度大为降低，环保效果明显。6、自动换向操作，自动化程度高，换向时间0—5分钟可调。7、设备使用寿命长，炉上安装方便，投资相对来说比较省。

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