工作特点： ①采用块偏心作为激振力，激振力强。 ②筛子横梁与筛箱采用**度螺栓，结构简单，维修方便快捷； ③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； ④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理比较大、寿命长、电耗低、噪音小。 根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类： 1、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。 2、滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，周口矿用振动筛厂，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上，周口矿用振动筛厂。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%，周口矿用振动筛厂。 3、平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
根据不同的划分依据，振动筛可以分为以下几种： 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：***重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动） 振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
工作人员在操作振动筛时都要做好值班记录，以便于工作的交接。 1）操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备检查的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器的油位情况，检查筛面张紧情况、各部位螺栓紧固情况和筛面破损情况。 2）检查筛启动应遵循工艺系统顺序。 3）在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 4）振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。 5）振动筛交接班时应把当班筛子技术情况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 6）振动筛是否高速运转设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
振动筛的性能特点，你知道吗？ 振动筛产品的优缺点： 效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。 主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 振动筛的主要优点： 1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。 2、构造简单、拆换筛面方便。 3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
振动筛划分的种类有很多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同，用户要针对不同的筛分机进行合理的使用维护，实时了解振动筛的情况，确保生产能够正常且良好的进行。工作人员在操作振动筛时都要做好值班记录，以便于工作的交接。 1）操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备检查的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器的油位情况，检查筛面张紧情况、各部位螺栓紧固情况和筛面破损情况。 2）检查筛启动应遵循工艺系统顺序。 3）在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。 4）振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。 5）振动筛交接班时应把当班筛子技术情况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。 6）振动筛是否高速运转设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
州驰小编为您详细讲解振动筛的工作原理：将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,**终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
