蒸汽吸收式溴化锂机组制冷维修

溴化锂机组机房设备布置和管道连接,应符合工艺流程，并应便于安装、操作与维修。首先满足直燃机组本身的要求，应留出维护空间，另一端留出洗管空间(相当于机体长度的70 %以上，以利于清洗机内换热管)。洗管空间亦可以利用门、窗，其次还应考虑泵房 、水处理设备间 、配电控制室，蒸汽吸收式溴化锂机组制冷维修、日用油箱油泵间等附属用房的尺寸。油箱间按防火规范作防火处理。机房排水--机组冷冻水进出口接管处会产生凝结水，外部管路系统阀门会有泄漏，遇到紧急情况时，蒸汽吸收式溴化锂机组制冷维修，还须从放水阀排出大量的水，一旦涨水，将引起电路故障和机组锈蚀 。因此，溴化锂机组维修保养，机房排水十分重要。机房通风量应满足直燃机燃料燃烧所需的空气量，蒸汽吸收式溴化锂机组制冷维修，溴化锂机组维修保养避免机房出现负压而引起燃烧不.良。

溴化锂机组的保养方法：为了使溴化锂吸收式制冷机组更好的稳定运行和尽可能的恢复其制冷效果，故日常维护保养十分重要。一般情况下，每台机组在运行3年为了使溴化锂吸收式制冷机组更好的稳定运行和尽可能的恢复其制冷效果，故日常维护保养十分重要。一般情况下，每台机组在运行3年左右，需进行传热管清洗、溴化锂溶液再..生等维护保养，否则将会增加耗能降低其制冷量，同时影响机组的使用寿命。需进行传热管清洗、溴化锂溶液再.生等维护保养，否则将会增加耗能降低其制冷量，同时影响机组的使用寿命。 我们的服务承诺：保证溶液的维护处理质量，同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持，以趋其运行质量比较大限度的提升。 通过多年的实践探索，我公司对溶液维护工作制定了自己的技术标准和操作规范，维护工作的质量得到了有 效的保证。

溴化锂机组保护装置检修:(1)溴化锂机组水靶流保护装置检修:冷温水温度保护装置、冷.却水靶流保护装置检修。检查靶流开关动作是否灵活，断水实验是否报.警。根据检查、实验结果，决定是否更换靶流开关;(2)溴化锂机组高发超温保护装置检修:检查高发温度探.头是否失灵，显示温度是否准确。接线是否牢固。根据检查结果决定是否更换温度探.头；(3 )溴化锂机组高发压力控.制.器检修:检查高发安.全阀片是否正常。决定是否更换膜片;(4)溴化锂机组高发液位、冷剂液位保护检修:检修液位探.头，确保线头连接牢固，传感器液位信号准确；(5 )溴化锂机组屏.蔽泵绝缘检修: 检查屏.蔽泵接线,绝缘是否良好,运行温度温度是否正常。 我们的服务承诺：保证溶液的维护处理质量，同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持，以趋其运行质量比较大限度的提升。

溴化锂吸收式制冷（热）机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源，制取冷水或热水的节电型制冷设备。具有耗电少、噪音低、运行平稳、能.量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点，因而，用于纺织、化工、医药、冶金、机械制造石油等行业及宾馆等各种公共建筑中。溴化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。如运行管理不当，将造成机组腔体内部严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命**缩短。因此对机组腔体进行化学清洗，去除腐蚀产物，使机组喷嘴疏.通，机组恢复原由性能，是溴化锂吸收式制冷（热）机组维护保养的一项非常重要的内容之一。 我们的服务承诺：保证溶液的维护处理质量，同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持，以趋其运行质量较大限度的提升。

溴化锂机组自动调节性能检修: (1 )溴化锂机组机组负荷自动调节性能检修:机组负荷性能自动调节主要根据机组低温保护自动停机、燃烧机大、小火等进行调节。因此要检查燃烧机进行调节。调节溶液阀、冷剂阀，使其达到理想效果；(2 )溴化锂机组高发液位自动调节检修:高发液位是通过液位探.头进行控制。检查是否有假液位现象。如有假液位现象，拆下探.头进行清洗,清洗干净后用螺纹胶密封并调节探.头位置；(3 )溴化锂机组冷.却塔风机自动控制检修(主机部分) : 对与机组联动的冷.却塔风机控制部分进行灵敏度进行检查,控.制.器件是否完好；(4)溴化锂机组冷剂液位自动调节检修。 我们的服务承诺：保证溶液的维护处理质量，同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持，以趋其运行质量比较大限度的提升。 。

溴化锂机组的日常维修维护保养--短期停机保养;短期停机是指停机时间不超过1~2周，在此期间的保养工作应做到将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于25℃，停机时间超过24h时，蒸发器中的冷剂水须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。溴化锂机组维修。 我们的服务承诺：保证溶液的维护处理质量，同时将对采取过溶液维护的主机进行必要而合理的技术支持，以趋其运行质量较大限度的提升。 通过多年的实践探索，我公司对溶液维护工作制定了自己的技术标准和操作规范，维护工作的质量有保证。