选择ORELUBE工业润滑剂的脂类或油类型号时，需根据设备结构与工况判断。脂类润滑剂（润滑脂）适合低速、重载、间歇运行的部件（如轴承座、铰链），其密封性好，不易流失，补充周期长；油类润滑剂（润滑油）适合高速、连续运转的部件（如齿轮箱、液压系统），流动性好，散热性强，能快速传递至摩擦面。具体选择时，若设备润滑点为开放式（如链条），优先选脂类，可减少飞溅损失；若为封闭式循环系统（如循环油系统），则选油类，便于过滤与冷却。在温度方面，高温环境下脂类需选滴点高的型号，油类需选闪点高的型号；低温环境下脂类需选低温可泵性好的，油类需选粘度指数高的，通过合理选择让ORELUBE工业润滑剂发挥比较好效果。涂抹工业润滑剂前需清理部件表面油污杂质。莆田品质润滑剂
电梯的曳引机、导轨与门机系统使用ORELUBE工业润滑剂时，需以安全运行为主要。曳引机齿轮箱选用电梯齿轮油，其抗磨性与抗氧化性强，能承受轿厢反复启停的冲击负荷；导轨润滑需用导轨脂，涂抹均匀且薄，避免过量导致轿厢运行打滑。门机系统的电机轴承与皮带轮需用低噪音型号，减少运行异响；每次维护时需检查润滑剂状态，曳引机油每10000运行小时更换一次，导轨脂每3个月补充一次。使用ORELUBE工业润滑剂需确保与电梯安全标准兼容，禁止使用可能影响制动系统的润滑剂，保障电梯运行平稳与乘客安全。福建品质润滑剂高温工况下需使用耐高温型工业润滑剂。
矿业设备（如掘进机、破碎机）使用ORELUBE工业润滑剂时，需应对高负荷与粉尘侵袭的双重挑战。截割部齿轮箱需选用极压齿轮油，其含硫磷型添加剂，能在齿面形成化学反应膜，抵抗岩石破碎时的冲击负荷；刮板输送机链条需用粘附性强的润滑脂，人工涂抹时需覆盖链节销轴，形成防尘油膜。作业前需用高压空气吹扫润滑点粉尘，加注后加装防尘盖；每运行8小时检查链条润滑状态，每100小时更换齿轮箱油，油样中若金属颗粒含量超过0.1%需提前更换。ORELUBE工业润滑剂能在矿业设备持续重载运行中减少磨损，降低故障停机概率。
链条传动设备（如输送链、传动链）使用ORELUBE工业润滑剂时，需采用针对性的润滑方法。使用前，需清理链条表面的锈迹、油污及杂质，可用煤油冲洗后晾干，确保润滑剂能充分附着。手动润滑时，将润滑剂均匀涂抹在链条的销轴、滚子等摩擦部位，转动链条使润滑剂渗入链节内部，静置10-15分钟让多余油脂滴落，再启动设备。对于自动润滑系统，需将注油嘴对准链条内侧润滑点，设定合理的注油周期（如每运行2小时注油1次），注油量以链节缝隙充满但不溢出为宜。定期检查链条润滑状态，若发现表面干涩或出现异响，需及时补充润滑剂，确保链条在ORELUBE工业润滑剂的保护下减少磨损，延长使用寿命。工业润滑剂需定期检测粘度是否符合标准。
当设备润滑点可能接触金属加工液（如切削液、乳化液）时，ORELUBE工业润滑剂需具备抗污染能力。切削机床的主轴轴承润滑剂需选用抗乳化型号，即使少量切削液混入，也不会形成乳化层破坏油膜；导轨润滑剂需与切削液类型匹配，水基切削液环境下宜用合成酯类润滑剂，油基切削液环境下可用矿物油基产品。定期检测润滑剂中的加工液含量，超过5%时需更换，避免润滑性能下降；润滑与加工区域需做好隔离，可加装挡油板减少交叉污染，让ORELUBE工业润滑剂在金属加工环境中保持稳定性能。工业润滑剂成分需适配设备金属材质特性。蚌埠原装进口润滑剂生产厂家
工业润滑剂可设置低液位自动报警功能。莆田品质润滑剂
滚动轴承（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承）使用ORELUBE工业润滑剂时，需注重润滑方式与用量的精细控制。安装轴承前，可在轴承内外圈滚道及滚子表面均匀涂抹一层润滑剂，厚度以覆盖金属表面为宜，确保启动时能形成初始油膜。对于密封轴承，润滑剂填充量为轴承内部空间的2/3，非密封轴承则填充1/2，过多会导致运转时发热增加。高速轴承（转速超过3000r/min）建议选用低粘度型号，配合油雾润滑方式，通过压缩空气将润滑剂雾化后送入轴承，减少摩擦阻力；低速重载轴承可选用高粘度型号，采用脂润滑，延长补充周期。定期检查轴承温度，若超过70℃，需排查润滑剂是否失效或用量不当，及时调整以保障轴承在ORELUBE工业润滑剂的保护下平稳运行。莆田品质润滑剂
