上海哈氏合金可拆板式换热器出口

隔压站板式换热器

1、隔压站板式换热器可以满足长输管网供热的苛刻的高温、高压，小端差的边界条件。

2、板片波纹形式采用人字形波纹，波纹夹角越大，换热效率越高，流体阻力越大，板片波纹夹角越小，换热效率越低，流体阻力越小。隔压站板式换热器选择大角度波纹板片角度120°。

3、浅密波纹NTU值大，阻力大，换热效果好，波纹深度大，阻力小，换热效果次之。如果达到相同的NTU值，波深的板型一定比波浅的板型高，综合考虑各方面因素，隔压站板式换热器波纹深度需满足2.5~3.2mm。

4、隔压站运行参数特点是单侧温差大，双侧端差小，因此为满足高传热板片采用大长宽比结构，本实用新型隔压站板式换热器长宽比L/H不小于4。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

江苏宝得，板式换热器源头厂家，主要产品有钎焊式板式换热器、可拆板式换热器、全焊接、半焊接板式换热器。上海哈氏合金可拆板式换热器出口

板式换热器选型的注意事项：

一、‌温差与板型匹配：‌温差越大，需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程（如1:2流程），提升换热效率；

二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景‌；

三、‌选型时，液体板间流速不低于0.5m/s，10m/s‌≤气体流速≤45m/s；

四、设计时需校核压降，若超出允许值需重新选型‌；

五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫，高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶，常温水介质用316L不锈钢‌‌；

六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号，选择宽通道版型；

七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、全焊接式板式换热器，常规工况可选用可拆卸式。‌

八、通过并联或串联流道形成冷热介质通道，需根据传热计算和流体阻力要求确定比较好组合，使两侧对流换热系数接近‌。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！ 苏州钢厂可拆板式换热器设计江苏宝得，全系列船级社认证板换的供应商。

钎焊板式换热器、全焊板式换热器、可拆板式换热器如何选？

‌钎焊式板式换热器：

温度：‌-196℃~225℃；耐压‌≤3.0MPa‌；流量≤150m³/h‌；维护性：不可拆洗；适用介质：清洁、无颗粒；

可拆式板式换热器：

温度：‌-50℃~180℃；耐压‌≤2.5MPa‌；流量≤2100m³/h‌；维护性：可拆洗；适用介质：含颗粒、易结垢；

全焊接式板式换热器：

温度：‌-195℃~538℃；耐压≤4.0MPa‌；流量≤2000m³/h‌3；维护性：不可拆洗，使用介质：腐蚀性、高纯度。

选型关键因素‌‌：

‌‌高温高压‌：优先全焊式‌，钎焊式次之‌。‌大流量‌：可拆式更优‌，全焊式需定制‌。‌‌介质‌‌腐蚀性‌：全焊或钎焊式‌。‌含颗粒、易结垢‌：可拆式。‌免维护‌：全焊或钎焊式。‌频繁清洗‌：可拆式。‌

钎焊式可选304/316L不锈钢，钛、哈氏合金等可选可拆式‌或者全焊式。‌

典型应用场景‌‌

钎焊板式‌：空间受限的小型系统、清洁介质换热‌、蒸汽换热。‌

可拆板式‌：化工、冶金等需定期清洗的工况‌‌。

‌全焊板式‌：石油、化工高压腐蚀性介质‌。高温（>300℃）或需抗结垢的长期运行系统。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

钎焊板式换热器安装使用说明

钎焊板式换热器安装使用说明主要包括以下内容：
一、序言；
二、说明：1、钎焊板式换热器构造；2、钎焊板式换热器的材质；3、钎焊板式换热器的铭牌解释；
三、钎焊板式换热器的安装：1、安装及固定方式；2、接口连接形式；3、不同应用中钎焊板式换热器的安装；

四、钎焊板式换热器系统的操作注意事项：1、开机启动注意事项；2、设备运行中应注意事项；3、钎焊板式换热器停机的注意事项；4、钎焊板式换热器的储存；

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！
如需要提供钎焊板式换热安装使用说明，可询江苏宝得换热设备股份有限公司网站。 江苏宝得，板式换热器生产厂家，国内板式换热器top品牌。

钎焊式板式换热器

钎焊板式换热器是传统板式换热器的小型化，其换热器板片多采用304/316L不锈钢压制成型。

相邻的板片的凹凸纹路呈180°相反组合，在其脊线位置形成交错的接触点。这些接触点在真空焊接后闭合，以此形成复杂的交错槽道系统，换热器中的介质在这些槽道中产生强烈的紊流，从而达到高传热的效果。

钎焊的材料一般为紫铜，铜的熔点在1083℃左右，而不锈钢在1539℃。在真空中加热到1100℃以上时，铜焊料熔融后在虹吸原理下在这些接触点处填充。此外，市面上也有使用镍作为钎焊材料的产品。钎焊板式换热器一般能承受温度在-196到225℃，耐压≤4.5MPa，能满足绝大部分的使用情况。同时因采用不锈钢作为基体，对介质的要求有一定的放松。一般要求介质PH值6-8，氯离子等要求在200mg/L以下。

在选用换热器时，注意换热器的效率，一般厂家提供的数据在90%以上。但在实际应用中，这个数据是虚高的，考虑到后期可能出现的结垢等问题，换热效率建议在计算时采用70%-80%。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！

江苏宝得，油冷却板换，乳化液冷却板换，热回收板换，食品化工板换，船级社板换供应商。上海哈氏合金可拆板式换热器出口

江苏宝得阿伐同系列板换源头生产厂家。上海哈氏合金可拆板式换热器出口

板式换热器的选型不能盲目的放大面积

从热力学视角审视，板式换热器的设计本应严格遵循热力计算准则。然而，很多人在计算值基础上盲目叠加20%-30%的换热面积。过大的换热面积，为水垢提供温床；过高的设计余量，加速了沉淀物的堆积。流速的降低，失去了冲刷污垢的动力；温度的波动，为结晶沉淀创造了理想条件。当雷诺数跌破临界值，流道内层流徘徊，流体与板片的传质效率降低，溶解的成垢离子在板片金属表面结晶。

某石化企业设计的换热器流速0.2m/s，结果短短三个月内，板片结满了厚厚的污垢。

某制药厂的浓缩工序换热器，机械地放大了30%换热面积。实际运行中，随着介质黏度逐渐浓稠，流速持续走低，导致在板片表面凝结出凝胶污垢，换热器彻底丧失了换热效果。

某乳品企业杀菌工序的换热器，因过分放大面积而导致介质滞留时间变长，使得蛋白质在高温壁面上"焦糖化“，形成顽固污垢。

某热电厂的监测数据显示：设计流速0.3m/s的换热器，其CaCO3沉积速率竟是0.6m/s工况下的3.2倍。设计保守导致的流速不足，为结晶型污垢搭建了理想的"孵化室"。

这些“安全"设计，反而让系统能效降低，暴露出"安全冗余"背后的经济代价。

江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！ 上海哈氏合金可拆板式换热器出口