水分离器的自动化控制能提高运行效率和稳定性，降低人工操作强度。现代油水分离器常配备液位传感器、油位传感器、温度传感器等，实时监测设备的运行状态。当油位达到设定值时，自动启动排油装置；当液位过高时，发出报警信号并自动停止进水；当温度过低时，自动启动加热装置。部分**设备还可通过 PLC 控制系统实现全自动运行，并与上位机通信，实现远程监控和管理。自动化控制能及时发现和处理设备故障，保证分离效果稳定，减少人为操作失误。承压型地埋隔油器，可以任意安装，无需考虑道路情况。中国台湾食堂油水分离器改造
油水分离器的性能测试是保证设备质量的重要环节。测试内容包括分离效率、处理量、压力损失、耐温性、耐腐蚀性等。分离效率测试通常采用模拟废水，测定处理前后水中的油含量，计算去除率；处理量测试通过调节进水流量，观察设备在不同流量下的运行状态；压力损失测试测量设备进出口的压力差，评估其对水流的阻力。性能测试需在标准条件下进行，确保测试结果的准确性和可比性。通过性能测试，可筛选出质量的油水分离器产品，为用户选型提供依据，同时也能促进生产企业不断改进技术，提高产品质量。湖南餐饮废水处理油水分离器维保箱体采用HDPE高密度聚乙烯，进口板材，主板材厚度为20mm，德国热熔焊接工艺，物理焊接耐腐蚀。
油水分离器的安装基础设计需保证设备稳定运行，防止沉降和振动。基础通常采用混凝土浇筑，混凝土强度等级不低于 C20，基础尺寸根据设备重量和地面承载力确定，确保基础承载能力大于设备总重量的 1.2 倍。基础表面需平整，水平度误差不超过 5mm/m，设备与基础之间安装减振垫，减少振动传递。对于大型油水分离器，基础内需设置钢筋加固，防止基础开裂；对于地埋式设备，基础周围需做好防水处理，铺设砂石垫层防止地下水渗透。安装完成后，需对基础进行沉降观测，确保设备在使用过程
隔油器的结构优化能提高分离效率和运行稳定性，传统隔油器的分离区多为平流式，油脂上浮速度慢，分离效率有限；新型隔油器采用斜板沉淀、蜂窝斜管、导流板等结构，增加了分离面积，缩短了油脂上浮距离，提高了分离效率。例如，斜板式隔油器在分离区内设置多个倾斜的平板，废水在板间流动，油脂在浮力作用下上浮至板面，再聚集到表面，分离效率比传统平流式提高 30-50%。此外，优化的流道设计能减少水流扰动，使废水平稳流动，避免已上浮的油脂被水流带走，进一步提高分离效果。结构优化还能缩小设备体积，在相同处理量下，新型隔油器的体积比传统设备减少 20-40%，节省安装空间。通过抽吸车整体抽吸，物业无需定期排油，排渣，只需1~2个月安排车来抽吸，即可完成维护。
小型移动式油水分离器在应急处理中发挥重要作用，如油罐车泄漏、船舶溢油等突发污染事件。这类设备体积小、重量轻，可通过车辆、直升机等快速运输到现场，安装调试时间短，能在短时间内投入使用。小型移动式油水分离器通常采用一体化设计，集成了抽吸、分离、储存功能，处理量从几升 / 分钟到几十升 / 分钟不等。其分离原理多为重力分离与聚结分离结合，能快速分离水面浮油和乳化油。在应急处理中，小型移动式油水分离器可配合围油栏使用，先控制污染范围，再进行油水分离，减少环境污染。HDPE整体成型，耐腐蚀，主体寿命20年以上。黑龙江厨房废水油水分离器安装
非地埋式油脂分离器不需要设备基座，方便土建。中国台湾食堂油水分离器改造
隔油器的噪声控制对改善厨房和周围环境至关重要，设备运行噪声主要来自水泵、刮油装置电机和水流冲击。控制噪声的措施包括：选用低噪声电机和水泵，电机采用全封闭设计，水泵采用静音型；刮油装置的链条或导轨进行润滑，减少摩擦噪声；在设备底部安装减振垫，减少振动传递；水流管道采用柔性连接，设置消声装置，降低水流冲击噪声。对于安装在室内的隔油器，可采用隔声罩或隔声间，进一步降低噪声。医院、学校等对噪声敏感的场所，隔油器的噪声应控制在 55 分贝以下，符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）的相关要求。中国台湾食堂油水分离器改造
