淮北手动润滑泵

在绿色制造理念推动下，上海迪甫研发的微量润滑系统，以“节能降耗、减少污染”为关键优势，带领行业低碳转型。该系统采用精密润滑泵为关键，通过油气混合技术，将润滑油以微小油滴形式输送至切削、磨削等加工点，润滑油利用率提升至95%以上。相比传统浇注润滑，可减少90%以上的润滑油消耗，既降低成本又减少废液排放。在机械加工应用中，该系统不仅满足刀具润滑需求，还能带走切削热量，提升加工表面质量。其环保特性完美契合现代工业绿色发展需求，也让迪甫在节能润滑领域树立起技术典范。泵不出油时先查油位与进油管路，清理过滤器堵塞物，再检查泵芯磨损情况并更换。淮北手动润滑泵

智能工厂润滑系统集成方案：上海迪甫为智能工厂打造的一体化润滑系统集成方案，通过工业互联网平台实现全厂润滑设备的集中管理和智能调度。系统可实时采集各设备润滑泵的运行数据，进行大数据分析，优化全厂润滑策略；同时，具备故障智能诊断功能，可自动定位故障设备和故障原因，并推送维修建议。方案还包括润滑系统与工厂 MES、ERP 系统的无缝对接，实现润滑耗材的自动采购和库存管理。应用后，智能工厂设备润滑故障率降低 50%，维护人员效率提升 40%，为企业实现智能制造、降本增效提供了重要支撑。自动润滑泵采购可集成循环润滑系统，实现润滑油回收再利用，减少消耗且提升润滑效率。

港口起重机长效润滑解决方案：上海迪甫针对港口集装箱起重机强度高度、高频率的作业特性，开发了专属使用长效润滑泵系统。该系统采用高附着力润滑脂，可在海风盐雾环境下保持稳定润滑性能，同时配备智能定时定量供油模块，根据起重机起升、变幅等不同动作调整供油量，避免无效润滑消耗。泵体采用防腐蚀合金材质，防护等级达 IP66，能抵御港口潮湿盐雾侵蚀。应用后，起重机关键轴承维护周期从 3 个月延长至 12 个月，钢丝绳磨损率降低 50%，大幅减少停机检修时间，为港口高效作业提供坚实保障，已在国内多个大型港口落地应用。

多重保护机制提升系统可靠性：上海迪甫在润滑泵产品中集成了过载保护、过热保护、低压保护等多重安全机制，能有效防止系统在异常工况下损坏。例如当检测到油压过低或油温过高时，系统会自动停机并发出警报，避免设备因润滑不良引发严重故障。在风电、发电机组等关键能源设备应用中，采用双泵冗余设计，主泵故障时备用泵可立即启动，确保润滑系统连续运行，较大限度减少停机损失。此外，智能控制系统具备定期维护提醒功能，提示管理人员及时进行检查保养，将潜在问题消灭在萌芽状态，充分体现了企业对产品安全性和可靠性的追求。应用于液压系统液压缸与马达，保障液压元件顺畅运行，提升系统工作效率。

纺织机械高速轴承润滑方案：上海迪甫为纺织机械高速罗拉、锭子等部件开发的专属使用润滑泵，采用低粘度、高抗剪切的特种润滑油，可在 10000 转 / 分钟的高速工况下保持稳定油膜。系统通过离心式供油设计，确保润滑油能快速到达高速旋转的轴承内部，避免干摩擦产生的高温损伤。泵体采用轻量化设计，适应纺织机械紧凑的安装空间，同时具备油位自动报警功能，防止因缺油导致的设备故障。应用该润滑泵后，纺织机械锭子使用寿命延长 1 倍，纱线断头率降低 30%，为纺织企业提高生产效率、保证产品质量提供了可靠保障。定期检查电机运行状态，确保散热良好，电源稳定无缺相，避免过载运行。蚌埠循环润滑泵

高压柱塞泵需定期校准压力参数，检查柱塞密封件磨损，保障压力输出稳定。淮北手动润滑泵

ISO 认证体系下的质量管控：上海迪甫严格遵循 ISO9001 质量管理体系和 ISO14001 环境管理体系的要求，建立了从原材料采购、生产制造到成品出厂的全流程质量管控体系。每一批润滑泵产品都需经过严苛的性能测试和可靠性试验，确保产品质量的稳定性和一致性。通过标准化的生产流程和精细化的管理模式，有效降低了产品故障率，提升了客户满意度。这种对质量的追求，使企业产品通过了多项国际认证，具备进入全球市场的竞争力，也为客户提供了可信赖的品质保障，彰显了企业的责任与担当。淮北手动润滑泵