宁波气动润滑泵

针对注塑行业的中央供料系统，上海迪甫开发了多点油脂润滑泵。该泵可同时为 24 个以上的润滑点供油，并能通过 PLC 单独控制每个点的供油量和供油周期，满足不同设备的差异化需求。泵体采用模块化设计，可根据生产线规模灵活扩展，可扩展至 100 个润滑点。应用后，中央供料系统的维护周期延长了 3 倍，因润滑问题导致的堵料和设备损坏事件大幅减少。该系统还具备与 MES 系统对接的能力，实现了润滑过程的数字化管理和数据追溯。若是需要了解更多，可以关注官网获取更多信息。维护时优先检查止逆阀功能，去除阀口残留物，确保润滑油无倒流现象。宁波气动润滑泵

上海迪甫为电梯导轨设计了自动涂油润滑系统。该系统通过随动供油装置，在电梯运行时对导轨进行均匀、薄涂（油膜厚度控制在 5μm 以内），避免了传统手工涂抹的不均和浪费。应用后，导轨的磨损量减少了 60%，电梯运行噪音降低了 5 分贝，乘坐舒适性明显提升，同时也减轻了维保人员的工作负担。系统配备油位监测和堵塞报警功能，可实时提醒维保人员进行补油或清理，确保了润滑系统的长期可靠运行。该方案不只提升了电梯运行的安全性和稳定性，也为物业节省了可观的维护成本。丹东润滑泵咨询安装前核对设备标志，清洁内腔与密封面，确保与系统接口匹配无误。

上海迪甫为矿山破碎设备定制了重载型高压润滑泵。该泵采用大流量齿轮泵和强度高的铝合金外壳，内部关键部件经过硬化处理，能在强烈振动和粉尘环境下连续工作。系统配备大容量过滤器（过滤精度 10μm），有效防止杂质进入润滑点造成堵塞。实施后，破碎机主轴轴承的故障率下降了 50%，每次大修周期延长了 6 个月，明显降低了矿山企业的非计划停机损失。此外，该泵还具备防干转和过压保护功能，进一步提升了在恶劣工况下的运行可靠性。若是需要了解更多，可以关注官网获取更多信息。

上海迪甫为大型游乐设备，如过山车的轨道和车轮系统，提供了安全可靠的润滑解决方案。其专属润滑泵采用冗余设计，主备泵自动切换，确保万无一失。系统能在车辆高速通过弯道（可达 100km/h）和俯冲时，仍能为车轮轴承提供稳定的润滑。润滑剂选用具有较好粘附性和抗甩性的特种润滑脂。应用后，车轮的温升和磨损得到有效控制，运行噪音降低，设备的维护周期延长了一倍，为游乐园的安全运营和游客体验提供了坚实保障，也帮助运营方降低了长期的维护成本和安全风险。密封泄漏时先紧固连接螺栓，更换老化 O 型圈与油封，必要时修复泵体裂纹。

在塑料挤出机的螺杆和机筒润滑中，上海迪甫的油气润滑泵实现了高效、洁净的润滑。该系统通过文丘里混合器精确控制油气比例（通常为 1:20 至 1:40），以油膜承载为主、气体冷却为辅，有效带走摩擦产生的热量。泵体采用不锈钢材质，具备 IP54 防护等级，适应挤出车间的高温和粉尘环境。应用后，螺杆轴承温度降低了 10℃，挤出量波动减少了 15%，熔体压力更稳定，产品的尺寸公差和物理性能均得到改善。同时，润滑油消耗降低了 60%，避免了油雾对车间环境的污染，为高精度挤出生产提供了可靠保障，并明显降低了企业的运营成本。结构包含泵体、驱动装置与控制部件，借压力差输送润滑油，为设备运动件减摩抗损，运行稳定可靠。徐州气动润滑泵

每 3 个月清理泵体污垢与管路残留物，防止杂质堆积导致堵塞或密封失效。宁波气动润滑泵

上海迪甫的隔膜式润滑泵在医疗器械领域得到了广泛应用。其无泄漏、低剪切力的设计，使其适合输送无菌、高粘度的润滑介质，避免了对介质的二次污染和性能破坏。泵体采用医用级不锈钢和 PTFE 材料，可耐受多种化学消毒剂的长期浸泡。在某手术机器人的精密传动系统中应用后，设备运行的平稳性和可靠性得到了外科医生的高度评价。该泵还通过了 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，充分证明了其在医疗领域应用的安全性和合规性。若是需要了解更多，可以关注官网获取更多信息。宁波气动润滑泵