欧耐思全自动气密性检漏仪为武汉汽车组装厂提供了适配生产线的定制方案。该厂的车门密封检测环节原来采用人工手持设备检测，不效率低（每小时检测 20 台），还因操作手法差异导致误判率较高（约 5%）。全自动定制方案将检漏仪与生产线机械臂集成，实现 “工件到位 - 自动夹持 - 充压检测 - 结果判定 - 自动下料” 的全流程无人化：机械臂根据车门型号自动更换对应检测工装，欧耐思设备内置的 12 组压力传感器同时检测车门框的不同密封区域，30 秒内即可完成检测并将结果同步至工厂 MES 系统。方案还针对武汉夏季高温环境，在设备内部加装散热模块，确保在 35℃以上环境中仍能稳定运行（检测精度波动不超过 ±0.5%）。实施后，该厂车门检测线的小时产能提升至 60 台，误判率降至 0.3%，每年减少因误判导致的返工损失约 8 万元。直压式设备在西安的验收方案中需要满足特定的压力测试标准。深圳实验室级气密性检漏仪节能认证
双通道气密性检漏仪在合肥汽车线束厂的 IP67 测试中，实现了效率与精度的平衡。该厂生产的防水线束需通过 IP67 认证（短时浸水 1 米深无进水），传统单通道设备每小时只能检测 30 件，无法满足量产需求。欧耐思双通道机型可同时检测两件线束，通过双气路设计，确保检测互不干扰，小时产能提升至 55 件。设备的 IP67 测试模块模拟 1 米水深压力（0.1bar），保压 5 分钟后通过差压法判断是否进水，检测数据自动生成带时间戳的报告，直接用于认证申报。针对合肥多雨天气，设备存储模块做了防潮处理，避免数据丢失，目前已帮助该厂 3 个线束系列通过 IP67 认证，订单量增长 30%。深圳实验室级气密性检漏仪节能认证单通道设备在西安的验收方案中需要通过连续 1000 次测试验证。
新能源汽车气密性检漏仪在深圳的检测报告中，欧耐思的数据完整性获认证机构认可。深圳一家新能源汽车厂的检测报告需通过认证机构审核，要求包含检测时间、压力曲线、环境温湿度、操作员编号等 18 项信息。欧耐思新能源汽车机型的检测报告自动生成上述所有内容，且采用不可篡改的加密格式，符合认证机构的防篡改要求。在某次审核中，该设备提供的电池包检测报告因 “数据完整、可追溯性强” 一次性通过，比行业平均审核周期缩短 3 天。目前，深圳已有 12 家新能源车企采用该设备的报告系统，提升了认证效率。
汽车制造领域中，深圳整车厂对气密性检漏仪的数据追溯功能有严格要求。在整车检测环节，该厂需要对发动机舱、驾驶室等部位进行密封性检测，检测数据不要用于判断车辆是否合格，还要作为后续质量追溯的依据。其采用的检漏仪可自动记录每辆车的 VIN 码、检测时间、检测压力、泄漏值等 23 项数据，并通过加密传输存储至工厂数据库，保存期限长达 5 年。这种数据追溯能力在实际质量管控中作用明显：曾有一批车辆出现雨天驾驶室渗水问题，通过追溯该批次的检测数据，发现是检测时的压力设置偏差（比标准值低 0.2bar）导致漏检，工厂据此迅速确定问题环节并整改，避免了更大范围的质量问题。深圳汽车产业对 “全生命周期质量追溯” 的要求，使得这类功能成为检漏仪采购的重要指标。便携式检漏仪在西安实验室的多点检测工作中降低了操作难度。
国产推荐的气密性检漏仪在东莞的 “哪家靠谱” 调研中，欧耐思的本地化支持成关键指标。东莞中小企业协会开展的调研显示，企业判断 “哪家靠谱” 主要看三点：能否迅速供货、是否提供上门维修、有无本地成功案例。欧耐思在东莞设有生产基地，常规机型 24 小时内可发货；技术团队常驻东莞，维修响应时间不超过 8 小时；其服务的 30 家东莞企业中，28 家愿意出具真实使用评价。该国产品牌的单通道机型价格只为进口品牌的 60%，且检测精度（泄漏率≤0.01Pa・m³/s）满足多数中小企业需求，在调研中综合评分位列前列。汽车配件检测过程中，重庆厂家更关注设备能否出具合规的检测报告。深圳实验室级气密性检漏仪节能认证
新能源领域的宁德工厂对检漏仪的 IP67 防护等级有明确且严格的执行标准。深圳实验室级气密性检漏仪节能认证
差压式气密性检漏仪在重庆汽车空调厂的采购评估中，展现出欧耐思的技术差异化。该厂需要检测空调蒸发器的密封性，传统直压式设备在低泄漏量（≤0.1Pa・m³/s）检测时误差较大。欧耐思差压式机型通过将被测蒸发器与标准件置于同一压力环境，对比两者的压力差变化，将检测分辨率提升至 0.005Pa・m³/s，满足高精度需求。在采购对比中，该设备的差压传感器采用陶瓷材质，抗油污能力强（蒸发器检测会接触少量制冷剂残留），寿命比同类机型长 2 年。重庆夏季潮湿，设备的防潮设计（内部除湿模块）确保在湿度 85% 环境中稳定运行，目前已在该厂的三条生产线加入使用，检测数据的一致性得到主机厂认可。深圳实验室级气密性检漏仪节能认证
