单通道气密性检漏仪在宁德的验收方案中，欧耐思的细节设计获肯定。宁德一家小型电子厂制定的验收方案包含五项指标：检测精度、操作便捷性、数据存储量、功耗、噪音。欧耐思单通道机型在验收中表现突出：泄漏检测精度达 0.01Pa・m³/s，触屏操作界面支持中文显示（方便工人迅速上手），可存储 10 万条检测记录，待机功耗≤5W，运行噪音≤60dB（符合车间环境要求）。特别在数据导出环节，设备支持 U 盘直连导出 Excel 格式报告，无需软件，完全契合小厂的简易管理需求，顺利通过验收并加入使用。双通道设备在合肥的采购招标中因性价比高而成功中标。广州非标定制气密性检漏仪数据追溯
单通道设备在西安小型机械厂的验收方案中以实用性获认可。该厂制定的验收指标包括：检测范围 0.1-5bar、保压时间 1-60 秒可调、数据存储≥5 万条。单通道机型全部达标，其操作界面采用图标化设计，即使是文化程度不高的工人也能在 1 小时内掌握操作。针对西安冬季干燥的特点，设备内部加装防静电模块，避免静电干扰压力传感器，检测数据波动操控在 ±0.5% 以内。验收通过后，该设备主要用于小型齿轮箱的密封检测，帮助工厂合格率提升 8 个百分点。广州非标定制气密性检漏仪数据追溯全自动机型帮助深圳电子厂实现多工位同步检测作业，明显降低整体耗材成本。
微量泄漏检测技术在广州汽车电子厂的节能认证中扮演着关键角色。这家工厂主要生产车载传感器，这类部件若存在微量泄漏，会导致内部元件受潮或进尘，增加能耗的同时影响使用寿命，直接关系到节能认证的通过与否。其采用的欧耐思差压式气密性检漏仪，通过对比被测工件与标准件的压力差变化，能捕捉到每分钟 0.1Pa 级别的微量泄漏，这种检测表现恰好满足广州地区汽车电子节能认证中对 “低能耗损耗” 的要求。在实际应用中，设备通过持续监测传感器外壳的密封性能，记录不同批次产品的泄漏数据，帮助工厂优化密封胶涂抹工艺 —— 将原来的人工涂抹改为自动化点胶，使泄漏率降低 40%，不顺利通过节能认证，还因能耗下降每年节省近 12 万元电费。值得注意的是，广州节能认证标准中特别强调 “检测数据可追溯性”，欧耐思设备的存储功能可保留 180 天内的所有检测记录，完全符合当地认证机构的核查要求。
全自动检漏仪在重庆汽车座椅厂的耗材成本优化中发挥了重要作用。该厂引入的全自动设备搭载了智能耗材管理系统，能对密封垫圈的使用次数进行实时统计，当剩余寿命少于 500 次时自动发出更换提醒，切实避免了因垫圈老化导致的检测误差。系统还会根据不同规格座椅的检测频次，自动生成耗材采购建议，例如每月可减少 10% 的备用垫圈库存，降低了库存积压的可能性。实施该系统后，该厂的耗材库存成本降低了 20%，因垫圈问题导致的返工率下降 60%，每年可节省成本约 8 万元。这一优化成果与重庆汽车制造业注重降本增效的发展需求相契合，为其他同类工厂提供了可借鉴的耗材管理模式。智能推荐系统为武汉车企准确匹配了适合的检漏仪生产厂家。
汽车配件推荐的检漏仪在武汉线束厂的替代进口计划中成效明显。该厂原使用的进口设备不采购价高（80 万元 / 台），且更换备件需等待 3 个月。汽车配件推荐的国产品牌设备报价 45 万元，重要备件（电磁阀、压力传感器）本地库存充足，更换周期缩短至 2 天。设备的检测精度（0.015Pa・m³/s）达到进口水平，且支持与工厂的 ERP 系统对接，实现检测数据自动上传。替代后，该厂年节省成本约 20 万元，设备运行 18 个月无重大故障，验证了国产品牌的可靠性。非标定制的售后服务体系成为合肥客户选择供应商的重要参考依据。重庆非标定制气密性检漏仪价格清单
单通道机型在常州小型作坊的采购预算规划中更容易被决策层接受。广州非标定制气密性检漏仪数据追溯
双通道气密性检漏仪在合肥汽车线束厂的 IP67 测试中，实现了效率与精度的平衡。该厂生产的防水线束需通过 IP67 认证（短时浸水 1 米深无进水），传统单通道设备每小时只能检测 30 件，无法满足量产需求。欧耐思双通道机型可同时检测两件线束，通过双气路设计，确保检测互不干扰，小时产能提升至 55 件。设备的 IP67 测试模块模拟 1 米水深压力（0.1bar），保压 5 分钟后通过差压法判断是否进水，检测数据自动生成带时间戳的报告，直接用于认证申报。针对合肥多雨天气，设备存储模块做了防潮处理，避免数据丢失，目前已帮助该厂 3 个线束系列通过 IP67 认证，订单量增长 30%。广州非标定制气密性检漏仪数据追溯
