设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有一定限制,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点...
粉料气力输送设备中阀门的选择与应用气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。气力输送所应用的行业非常,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣、化工行业的化工原料、建筑行业的水泥和石灰、食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用,在气力输送中是至关重要的。阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。一、阀门分类典型的正压气力输送系统如图1所示。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。气力输送系统启动前需先通气流吹扫,避免管道内残留物料造成堵塞。大连颗粒气力输送工程
应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。1.进料用阀进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。2.排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。3.进气用阀常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。4.出料用阀当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。5.分路用阀分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。辽宁粉尘气力输送系统报价气力输送的末端卸料装置需防止空气反窜,保证物料顺利卸出。
简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便:可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;口径有2寸和3寸,有不锈钢和铝合金材料;可应用于多种干粉体,如煅制氧化硅,白碳黑,膨胀云母石等非矿行业的粉体;丙烯酸树脂,硅树脂等等有机粉体;精细化工,医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分。粉体输送不受地形、地物、高差限制,输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染,将对环境的破坏降到比较低,该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域,输送的粉体堆积密度比较高可达800kg/m3(50-lbs/)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进,整合了无失速气阀,配合全新的气流分配诱导流化系统,提高了输送效率,还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式,实际使用也证明,结构简单的,使用简便的粉体气力输送与传统的复杂的粉末输送系统相比,具有更简便,更好的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求,是一款具有简单免安装,可移动便携。
气力输送的节能措施随着能源成本的上升,气力输送的节能措施越来越受到关注。一方面,可以通过优化输送管道的设计来降低能耗。合理选择管道直径和减少弯头数量,能够降低气流阻力。例如,通过精确计算物料流量和气流速度,确定合适的管道尺寸,避免因管道过细导致气流速度过高,或者管道过粗造成能量浪费。另一方面,采用高效的气源设备和节能控制技术也很重要。新型的空气压缩机具有更高的能效比,通过变频控制技术,可以根据实际输送需求调节压缩机的转速,从而减少不必要的能源消耗。此外,对整个气力输送系统进行定期维护,保证设备处于比较好运行状态,也有助于提高能源利用效率。气力输送的气流速度一般控制在 10-30m/s,具体取决于物料特性。
低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300)。矿山行业常用气力输送转运矿粉,减少粉尘污染与物料损失。郑州粉尘气力输送系统
气力输送的物料输送量可通过调节供料速度或气流参数灵活控制。大连颗粒气力输送工程
气力输送在食品行业的独特优势在食品行业,气力输送有着独特优势。对于像奶粉、可可粉这类精细食品粉末,气力输送能确保其品质不受损。因为在封闭管道中输送,可避免外界污染,保证食品的卫生安全。例如在奶粉生产线上,从原料混合到包装前的输送环节,气力输送能防止杂质混入,维持奶粉的纯净度。而且,气力输送系统可根据不同的生产工艺需求灵活调整输送路径和速度。对于需要添加多种配料的食品生产,如糖果制造,气力输送能精确地将各种粉状配料输送到指定位置,实现精细配料,保证产品口感和质量的一致性。大连颗粒气力输送工程
设备费用低,可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业,易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外,一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大,对物料的块度、粘性和湿度有一定限制,风机噪声大,输送磨削性物料时,管道易磨损。为克服上述缺点...
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