噪音测试工序的隔音舱内壁采用楔形消声结构，对 200-10000Hz 频率的噪音吸收系数达 0.9 以上，确保测试环境的低背景噪音水平。舱内安装气流静音装置，将测试所需的气流扰动噪音控制在 20dB 以下，避免对空调运行噪音产生干扰。测试数据采集采用 24 位高精度声卡，动态范围达 120dB，可捕捉微弱的异响信号。系统开发了 AI 噪音分类模型，通过机器学习识别风机噪音、电机噪音、气流噪音等不同类型的噪音特征，自动判断噪音是否符合标准，并分析超标原因，如叶轮不平衡、风道设计缺陷等。测试报告包含噪音频谱图、声压级曲线、噪音源定位图等多维数据，支持 PDF、Excel 等多种格式导出，为设计部门提供直观的优化依据，使新能源车空调噪音水平控制在 35dB (A) 以下的行业标准。倍速链 “机械 + 视觉” 双定位，误差达到≤±0.1mm。广州高效率HVAC汽车空调智能装配检测产线解决方案
倍速链自动传送系统的链条润滑采用智能喷油装置，通过传感器实时监测链条运行状态与环境湿度，自动调节喷油频率与油量，确保润滑效果的同时避免油脂浪费与污染。喷油装置的喷嘴采用精密雾化设计，油脂雾化颗粒直径≤50μm，能均匀附着在链条关节处，减少摩擦损耗。系统配备链条磨损检测传感器，通过激光测量链条节距变化，当磨损量超过 0.5mm 时自动提醒维护更换，延长链条使用寿命至 100 万次循环以上。工装板的定位销采用耐磨合金材料，硬度达 HRC60 以上，配合自清洁结构，防止碎屑堆积影响定位精度。传送系统的电气柜采用防尘散热设计，内部安装温湿度传感器与自动散热风扇，当温度超过 40℃时自动启动散热，确保电气元件在适宜环境下工作，降低故障率。东莞热管理系统HVAC汽车空调智能装配检测产线定制价格视觉外观检测区域可调，灵敏度按需设定。
视觉引导机器人螺钉锁付系统的机器人控制系统采用基于 EtherCAT 的高速运动控制总线，控制周期达 1ms，确保机器人运动同步。系统具备碰撞检测功能，通过力传感器实时监测机器人末端受力，当检测到超过预设阈值（50N）的碰撞力时，0.1 秒内停止运动并回退，保护机器人与工件安全。螺钉供料器采用振动盘与直线送料器组合设计，振动频率可调（50-200Hz），确保螺钉平稳输送且姿态一致，供料成功率达 99.9%。供料轨道末端安装螺钉姿态检测传感器，若发现歪斜、倒置等不良姿态，立即剔除并补充合格螺钉。系统软件具备生产数据统计功能，可自动记录每小时锁付数量、合格率、平均锁付时间等参数，生成趋势图表，为产能分析与工艺优化提供数据支持，确保单班螺钉锁付良率稳定在 99.8% 以上。
人工装配线束工位的工作台配备可旋转托盘，旋转角度 0-360°，承重≥20kg，操作人员可通过脚踏开关控制托盘旋转，方便从不同角度进行装配操作，减少身体扭转疲劳。线束标记采用激光打标技术，在每段线束上标记编码与装配位置信息，编码清晰度达 0.1mm，可通过扫码快速追溯线束来源与规格。工位设置辅助照明放大镜，放大倍数 5-10 倍，配合 LED 冷光源，可清晰观察细小的插接端子与导线颜色，减少装配错误。操作人员配备智能手环，实时监测操作时间与动作规范性，当出现操作超时或不规范动作时，手环震动提醒，帮助操作人员养成良好的操作习惯。工作台下方安装工具收纳抽屉，采用分区设计，每种工具对应固定位置并安装到位检测传感器，确保工具不丢失、易取用。倍速链工装板模块化设计，换型时间＜5 分钟适配多型号。
噪音测试工序是评估空调运行舒适性的关键环节，采用半消声室与高精度声学检测系统实现整体测量。测试工位采用全封闭隔音舱设计，舱内背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 声学测试标准。空调总成通过特定工装固定在测试台上，由伺服电机驱动模拟不同风速档位运行。舱内布置 6 个麦克风阵列，分别采集空调出风口、蒸发器、风机等关键部位的噪音信号，采样频率达 48kHz，可捕捉 20Hz-20kHz 全频段噪音。数据经频谱分析系统处理，生成噪音声压级、声功率级及频谱特性曲线，与预设阈值对比判定是否合格。系统支持多工况测试，可模拟怠速、高速等不同行车状态下的空调运行噪音，测试全程＜30 秒，为新能源车舱内 NVH 性能优化提供数据支持。视觉外观检测在线升级，算法持续优化提效。武汉直销HVAC汽车空调智能装配检测产线按需设计
机器人螺钉锁付 “扭矩 + 角度” 双监控，预防虚假拧紧。广州高效率HVAC汽车空调智能装配检测产线解决方案
电性功能测试平台的信号采集模块采用 16 位高速 AD 转换器，采样频率达 1MHz，可准确捕捉电机启动瞬间的电流冲击等动态信号。平台配备 EMC 电磁兼容测试功能，可检测空调运行时的电磁辐射强度，确保符合 GB/T 18655 等新能源车电磁兼容标准，辐射扰动限值控制在 30-54dBμV/m 范围内。测试软件支持测试流程的可视化编程，操作人员通过拖拽功能块即可完成测试程序编写，无需代码知识，新程序开发时间缩短至 1 小时以内。针对高压空调系统，专门设置高压安全联锁装置，当测试舱门未关闭或高压接口未连接到位时，高压电源无法输出，且配备急停按钮与绝缘手套等防护装备，确保测试过程的电气安全。广州高效率HVAC汽车空调智能装配检测产线解决方案
