非标定制服务为合肥新能源电池厂提供了适配异形电池外壳的选型指南。这家工厂生产的圆柱型动力电池外壳因预留散热孔位置特殊，传统标准检漏设备无法完全贴合检测面，导致检测误差较大。针对这一问题，检漏仪厂家提供的非标定制方案从三个维度制定选型指南：一是根据电池外壳的曲面弧度，定制特殊材料密封垫，确保检测时的气密性；二是调整检测工装的夹持角度，适应散热孔的倾斜设计；三是优化设备的压力检测范围，匹配电池外壳的承压能力（0.5-2bar）。选型指南中详细对比了直压式与差压式设备的适用性 —— 直压式更适合迅速判断是否泄漏，差压式则能量化泄漏量，结合合肥工厂 “既要效率又要精度” 的需求，推荐了带定制工装的差压式机型。实施后，检测合格率从原来的 89% 提升至 98%，为工厂减少了大量返工成本。直压式设备在重庆汽车零部件检测过程中需要参照特定的 IP68 测试执行标准。西安实验室级气密性检漏仪技术参数
防爆型气密性检漏仪在武汉化工园区的验收方案中需符合双重安全标准。该设备不仅要通过 Ex dⅡBT4 的防爆认证，还需满足园区特殊规定的 “静态压力测试不超过 0.5bar” 要求。其内部采用隔爆型结构设计，所有电气元件均经过阻燃处理，形成了可靠的安全防护屏障。即使检测环境中出现可燃气体泄漏，设备的压力联锁装置也会迅速自动切断气源，防止危险情况发生。针对武汉夏季高温的特点，设备配备了过热保护系统，当内部温度超过 60℃时会自动停机，待温度降至安全范围后才可重新启动，进一步确保了使用安全。目前，该设备已通过园区安全验收并加入使用，为化工产品的密封检测提供了安全可靠的支持。广州四通道气密性检漏仪品牌实验室级气密性检漏仪在武汉高校科研项目中满足 100 米水深测试的各项技术参数。
差压式气密性检漏仪在重庆汽车空调厂的采购评估中，展现出欧耐思的技术差异化。该厂需要检测空调蒸发器的密封性，传统直压式设备在低泄漏量（≤0.1Pa・m³/s）检测时误差较大。欧耐思差压式机型通过将被测蒸发器与标准件置于同一压力环境，对比两者的压力差变化，将检测分辨率提升至 0.005Pa・m³/s，满足高精度需求。在采购对比中，该设备的差压传感器采用陶瓷材质，抗油污能力强（蒸发器检测会接触少量制冷剂残留），寿命比同类机型长 2 年。重庆夏季潮湿，设备的防潮设计（内部除湿模块）确保在湿度 85% 环境中稳定运行，目前已在该厂的三条生产线加入使用，检测数据的一致性得到主机厂认可。
欧耐思全自动气密性检漏仪为武汉汽车组装厂提供了适配生产线的定制方案。该厂的车门密封检测环节原来采用人工手持设备检测，不效率低（每小时检测 20 台），还因操作手法差异导致误判率较高（约 5%）。全自动定制方案将检漏仪与生产线机械臂集成，实现 “工件到位 - 自动夹持 - 充压检测 - 结果判定 - 自动下料” 的全流程无人化：机械臂根据车门型号自动更换对应检测工装，欧耐思设备内置的 12 组压力传感器同时检测车门框的不同密封区域，30 秒内即可完成检测并将结果同步至工厂 MES 系统。方案还针对武汉夏季高温环境，在设备内部加装散热模块，确保在 35℃以上环境中仍能稳定运行（检测精度波动不超过 ±0.5%）。实施后，该厂车门检测线的小时产能提升至 60 台，误判率降至 0.3%，每年减少因误判导致的返工损失约 8 万元。双通道设备在合肥汽车组装线的并行检测流程中很好的提升效率。
单通道气密性检漏仪在宁德的验收方案中，欧耐思的细节设计获肯定。宁德一家小型电子厂制定的验收方案包含五项指标：检测精度、操作便捷性、数据存储量、功耗、噪音。欧耐思单通道机型在验收中表现突出：泄漏检测精度达 0.01Pa・m³/s，触屏操作界面支持中文显示（方便工人迅速上手），可存储 10 万条检测记录，待机功耗≤5W，运行噪音≤60dB（符合车间环境要求）。特别在数据导出环节，设备支持 U 盘直连导出 Excel 格式报告，无需软件，完全契合小厂的简易管理需求，顺利通过验收并加入使用。微量泄漏检测技术在深圳工厂的节能认证过程中起到关键作用。宁德全自动气密性检漏仪节能认证
单通道设备在西安的验收方案中需要通过连续 1000 次测试验证。西安实验室级气密性检漏仪技术参数
汽车制造推荐的欧耐思检漏仪在深圳新能源汽车工厂的 IP68 测试中提供定制化解决方案。该设备针对电池包密封检测设计了双腔体结构，左侧放置被测件，右侧为标准件，通过差压法捕捉 0.001Pa 的压力变化，完全满足深圳主机厂对 IP68（水下 3 米 30 分钟无泄漏）的严苛要求。设备还集成了与工厂 MES 系统的对接模块，检测数据实时上传，生成带电子签名的报告，省去人工录入环节。在实际应用中，其检测效率比传统设备提升 40%，单班可完成 800 个电池包检测，成为该厂量产线的重要设备。西安实验室级气密性检漏仪技术参数
