企业商机
砂轮修整器基本参数
  • 品牌
  • 上海立锐 浦锐力
  • 型号
  • 国标号
  • 类型
  • 无心磨床,外圆磨床,工具磨床,多用磨床,内圆磨床,平面及端面磨床,导轨磨床,轴承磨床,仪表磨床,坐标磨床,轴及辊磨床
  • 用途
  • 通用
  • 控制形式
  • 数控,人工
  • 精密程度
  • 精密,高精度,普通
  • 适用行业
  • 通用
砂轮修整器企业商机

细粒度砂轮(如 120#-240#)要求更高的修整精度,需采用单颗粒金刚石笔或金刚石滚轮,进给速度需低于 50mm/min 以达到 Ra0.16μm 以下的表面粗糙度。日本日进的在线修整技术通过动态调整进刀量,可将砂轮宽度方向倾斜控制在 0.002mm 以内。修整后需进行二次动平衡检查,避免因重心偏移导致加工振动。需采用单颗粒金刚石笔或金刚石滚轮,进给速度需低于 50mm/min 以达到 Ra0.16μm 以下的表面粗糙度。日本日进的在线修整技术通过动态调整进刀量。多点金刚石砂轮修整器采用多颗小颗粒金刚石阵列结构,粗修效率是单点式的 2-3 倍,适合大尺寸砂轮快速去钝。广东本地砂轮修整器效果好

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砂轮修整过程中振动问题的解决方法 砂轮修整时出现振动可能由以下原因导致: 砂轮不平衡:需对砂轮进行动平衡测试,误差控制在 5g 以内,必要时添加配重块; 修整器安装松动:检查修整器与工作台的固定螺栓,确保安装平面平行度误差≤0.005mm; 进给参数不当:降低修整导程(如从 0.05mm/r 降至 0.03mm/r)或增加光修次数(从 2 次增至 5 次)。 例如,若无心磨床修整时出现周向振动,可调整导轮角度至与砂轮夹角 1.5°,并同步降低纵向进给速度至 20mm/min。江苏一体化砂轮修整器每工作 50 小时需对传动部件进行润滑,选用高温锂基脂可确保修整器在高速运转下的稳定性。

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砂轮修整器结构组成:一般由金刚石和柄体构成,工作层即笔尖,原材料为天然金刚石或者人造金刚石。 工作原理:利用金刚石锐利的自然尖角,通过与砂轮表面接触并产生摩擦,使磨钝的砂粒脱落,从而恢复砂轮的锋利度和精度。 分类 按金刚石颗粒数量:可分为单颗粒金刚笔和多颗粒金刚笔。单颗粒金刚笔主要用于普通磨床砂轮的修整;多颗粒金刚笔则适用于一些对修整精度要求较高的场合。 按金刚石排列方式:可划分为 L 系列(金刚石呈链状分布)、C 系列(金刚石呈层状分布)、P 系列(金刚石呈排状分布)、F 系列(金刚石呈粉状分布)。

砂轮修整器主要适合修磨以下什么类型的砂轮? 普通磨料砂轮:如刚玉砂轮和碳化硅砂轮。刚玉砂轮适用于磨削各种钢材,碳化硅砂轮则更适合磨削铸铁、硬质合金等材料。砂轮刀可对这类砂轮因磨损而产生的不平整表面、堵塞的磨粒间隙等问题进行修整,恢复砂轮的磨削性能。 树脂结合剂砂轮:这种砂轮具有较高的弹性和强度,常用于高速磨削和精密磨削。砂轮刀能够对树脂结合剂砂轮的磨损边缘进行修整,使其保持良好的几何形状,以满足精密加工的要求。 陶瓷结合剂砂轮:具有较高的硬度和耐热性,适用于高精度磨削和成型磨削。当陶瓷结合剂砂轮表面出现磨损或精度下降时,砂轮刀可对其进行修磨,以恢复砂轮的精度和磨削效率。 不同类型和材质的砂轮在修磨时,对砂轮刀的材质和形状有不同要求。例如,修磨硬质合金砂轮时,通常需要使用金刚石砂轮刀,以保证修磨效果和质量。超声波砂轮修整器通过高频振动增强金刚石与砂轮的切削作用,修整效率提升 40%,尤其适合硬脆材料砂轮。

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金刚石品质材质的砂轮修整器金刚石品质直接决定砂轮修整器的性能表现。天然金刚石因内部杂质分布不均,呈现独特的韧性,其天然尖角可实现纳米级表面精度,尤其适合精细修整光学镜片加工用砂轮的微弧面。例如,特级天然金刚石体型完整、无裂痕,透明度高,自然尖角多,可用于高精度光学透镜砂轮的镜面修整,表面粗糙度可达 Ra≤0.05μm。人造金刚石采用 CVD 技术合成,晶体结构均匀,耐磨性比天然金刚石高 30%,适合大规模工业生产,如汽车制造中曲轴磨床砂轮的微米级精度修整,其金刚石颗粒纯度可达 99.9% 以上,晶体尺寸控制在 5-10μm 之间。金刚石类型如 SCD(磨钢金刚石)和 SMD(高硬度金刚石)在砂轮修整器中应用:SCD 金刚石具有优异的抗冲击性能,适用于修整高速钢刀具用砂轮;SMD 金刚石则以高硬度和长寿命著称,常用于航空航天领域钛合金叶片磨削砂轮的精密修整,可承受 1300℃高温和 2000MPa 以上的负荷。砂轮修整器的修整深度需根据砂轮材质调整,刚玉砂轮粗修宜设 0.01-0.05mm,超硬砂轮精修应≤0.002mm。比较好砂轮修整器按需定制

粉末烧结金刚石砂轮修整器通过高温热压工艺将金刚石粉末与金属结合剂固化,可实现砂轮表面均匀修锐。广东本地砂轮修整器效果好

砂轮修整器在修磨砂轮的时候出现失圆的原因有哪些:,建议建立 金刚笔 - 设备” 为一体的监测体系, 金刚石颗粒磨损:单颗粒金刚笔若笔尖磨损量超过 0.02mm(行业经验值),修整时会因接触面积不均导致砂轮表面轨迹偏移。某汽车齿轮厂实测显示,笔尖磨损后砂轮圆度误差从 0.005mm 增至 0.023mm。 安装角度偏差:链状金刚笔若未按 15° 夹角安装(垂直误差>3°),会导致金刚石颗粒受力不均。日本 NSK 轴承生产线因安装角度偏差,砂轮周向跳动量达 0.03mm。 固定松动:刀柄与磨床夹具配合间隙>0.01mm 时,修整过程中金刚笔会产生径向位移。德国德玛吉五轴磨床案例显示,刀柄松动导致砂轮端面平面度下降 50%。广东本地砂轮修整器效果好

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