怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵

如何正确使用高粘度泵有妙招！

安装与试运转

    高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应选用共同的安装基础,基础.法兰或支座均需具备足够的刚度,以减小转子泵运转时产生的振动和噪声.电动机与转子泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度.安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害转子泵的齿轮等零件.若用带轮,链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力.紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠.用手转动联轴器时,应感觉到转子泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才能够配管.高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯.减少弯头,去除不必要的阀门。

    高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压.对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置安全阀.

高粘度树脂泵是输送树脂类或类似树脂的物料，因其具有输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低的优点。怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵

高粘度齿轮泵的优点：

    高粘度齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特殊的结构，因此很好应用于不同性质，不同粘度的介质输送。

高粘度齿轮泵主要使用于-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)等温度，适应能力极强。

高粘度齿轮泵主要适用于.0cSt—300，000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt等粘度。

当然高粘度齿轮泵也有着诸多优点，如：

(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

(2)有很强的自吸性能。

(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。

高粘度齿轮泵是目前市场上比较常见的工业泵，也被应用于各个化工行业当中。 怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，适用温度可达200℃。

    NYP内齿合高粘度转子泵适用介质温度：-10℃～200℃(℃～80℃)NYP内齿合高粘度转子泵介质粘度：～300000cSt(～10000cSt)1、NYP内齿合高粘度转子泵工作原理：NYP内齿合高粘度转子泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。2、NYP内齿合高粘度转子泵结构：NYP内齿合高粘度转子泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配阀，当泵或管路系统超压时，阀打开，形成内部回流，保证系统。NYP内齿合高粘度转子泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。NYP内齿合高粘度转子泵点：1、输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。2、有很强的自吸性能。3、正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃4、内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

      油脂工业可能用到的泵：

      油脂工业是泵行业重要的应用领域，容积泵和离心泵在油脂工业都有应用，想要了解油脂工业能用到哪些泵，则需要了解油脂工业的工艺流程，每条生产工艺不同，油脂的成分也是不同的。根据油脂工业工艺流程我们来看一下可能会用到的泵。1、浸出工艺油脂浸出，可视为固―液萃取，即利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴随物可溶于溶剂。根据这一工艺，我们了解到油脂、磷脂可能会用到高粘度泵、齿轮泵、螺杆泵等可输送有一定粘度的泵，溶剂类可能会用到化工离心泵。这个工艺过程还会产生废水，废水处理首先考虑单螺杆泵。2、精炼工艺到这个工艺时，油脂中还有一些杂质，精炼过程就是将有害杂质去掉，杂质的成分有甘油三脂肪酸酯，这些杂质提炼出来后需要用泵类设备运输集中处理，这些杂质有一定的粘度并且可能是有害杂质，所以可能会用到高粘度泵和磁力驱动泵，磁力驱动泵是不泄露泵，放置杂质泄漏。油脂工业的工艺大概以上两大类，其中精炼工艺的精炼方法有很多种，像脱溶工艺、脱色工艺、脱臭工艺、产水工艺等，每个工艺中涉及到的流体介质很多。 高粘度泵输送高粘稠物料，进口容易供料不足，泵腔内可能会引起物料不饱和，就会出现气蚀振动。

高粘度齿轮泵的发展特点

    齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围比较广。

    目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵多数仍依赖进口。

    国内外高粘度泵的发展特点如下：

高粘度齿轮泵的齿轮特点

      斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。 高粘度泵可以通过调节转速来输送不同粘度的介质，粘度过高甚至失去流动性，也不能选用高粘度泵。怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵

对于易凝固物料，停机前要将介质稀释粘度，防止凝固在泵腔内，如有凝固，将清洗液循环清洗5-10分钟。怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵

高粘度泵的选型 ：

      高粘度泵也是用来输送高黏稠物料的泵，按形式分齿轮泵、转子泵和螺杆泵几种，三种泵的工作原理皆不相同，这些泵均可以应用于石油、沥青、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业中。

1、首先在清楚输送的物料及其特性的情况下，包括物料的粘度值、温度值、有无腐蚀性、有无润滑性、物料中是否含有杂质或颗粒，有的话颗粒是硬质还是软质，直径多大，诸如此类的数据越清楚越好。高粘度齿轮泵、转子泵和螺杆泵适用输送物料粘度值是不同的，其中以高粘度转子泵使用粘度值大，比较高可达30万CPs,高粘度齿轮泵不适合输送介质中含有杂质或颗粒的物料，高粘度螺杆泵使用温度通常在80度之内，且不带保温功能，如需保温，另选其它。

2、第二是要求的流量和压力，每一种型号的高粘度泵都有其流量和压力值，这个在参数表中就能看到，可以一一做对照，需要提示的是，选型时的流量及压力值一定要大于实际要求的流量、压力值，大约高于30%，这是因为参数表中的值是泵较大的流量及压力，在实际使用过程中都会有损耗，影响的因素有汽蚀、管路长度及弯头等。

3、把具体的使用工部环境了解清楚，比如是物料与泵的间距，把物料输出的管路，这有可能涉及到泵的吸程问题。 怀柔区不锈钢高粘度泵高粘度转子泵

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