2、空压机要注意加油,定期换油,油水分离要注意放水,及时清洗滤芯,以保油质。3、打开空压盖将毛油装入压罐内,但装入的毛油不得超过空压罐容积80%。装油完毕,当即盖好空压盖,关闭放气阀,打开控制阀再打开放油嘴,打开电源开关,等出油嘴全部出油后,滤油机才正常工作。4、在使用过程中,如发现异常现象,应立即关闭控制阀进行检修,这时逆止阀控制气路油不能回流。检修后,打开控制阀即可继续工作。5、在开始过滤,滤渣层没有形成之前,滤液呈现浑浊,此时将油液重新过滤,待滤出的油符合要求后,滤油机进入正常工作状态。2) 泵油累记工作时间超过240小时,应彻底更换;虹口区自制智能滤油机供应商家
加热器的选择:正常工作的油温在80℃以下,结合饱和蒸汽压与温度的关系,确定真空度为0.06MPa,此时水的蒸发温度为70℃,而油液能够保持其性能。因此油液需要加热到60~70℃,对于高海拔地区因能达到较低的真空度,需适当提高加热温度。加热功率决定着油液净化再生的速率,功率太小加热时间增加,会降低净化效率;功率太大则成本增加,而且安装困难。由于油液是热的不良导体,单个加热器的功率容量不能太大,以避免其周围油液过度受热发生变质现象,因此选择适当功率的加热器相当重要。 [2-3]虹口区自制智能滤油机供应商家从中心导入脏油,经过滤室过滤后,从滤板另一相应通道引出干净的油。
过滤床可连续操作,在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油,过滤器同成套的交替排列的滤板和滤框以及包括手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框(小环)间垫有作为过滤介质的滤纸(或滤布),借压紧装置的压力,将滤板和滤框压紧在固定的中心管上和可移动的压紧板之间,从而形成了一个单独的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤纸(或滤布)起过滤作用。从中心导入脏油,经过滤室过滤后,从滤板另一相应通道引出干净的油。
2、 启动真空泵,当真空度达到-0.07Mpa时,缓慢开启进油阀1,使油液逐渐流入滤油机内。3、 观察真空分离器上的油位,当油位达到浮球控制点时,开启出油球阀12和19。4、 启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下,才能启动油泵,否则易造成爆管危险),油液即从出油口排出,从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1,使其进出油量达到基本平衡后,即由液位控制仪自动控制。5、 当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后),即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程,去除介质中的游离水。
将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定),使其油液进行恒温加热,保障真空分离器正常脱气、脱水。如加热过滤过程中,发现也为玻璃管内泡沫过多,可适当开启空气阀10,进行消泡。当滤油机完全工作正常后,过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。储水器排水方法如下:R5储水罐过滤初期充满油液,当油液含水量比较大时,在过滤一段时间后,底部将会沉淀液体水。若需排除R5中水分,请先关闭阀门6和7,同时开启阀门8和9.直到排完水分。然后关闭阀门8和9,同时开启阀门6和7.R10储水罐排水,关闭阀门13,同时开启阀门14和15,直到排完水。然后关闭阀门14和15,同时开启阀门13。通过一段时间的运行,可在滤油机取样阀(阀21)处取样化验。在现场使用时,滤油机应尽量靠近变压器或油罐,吸油管路不宜过长,尽量减少管路阻力。虹口区自制智能滤油机供应商家
过滤油液不同,选择温度也不同,产量各异,在实践中摸索各滤液温度。虹口区自制智能滤油机供应商家
七、不锈钢滤油机。八、自动排渣滤油机、袋式滤油机。(2)根据滤油机的功能不同,可分为:一、过滤杂质的滤油机,如板框滤油机、过滤加油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。二、过滤杂质、水分、气体的滤油机,如真空滤油机、袋式滤油机。三、还原油品颜色、再生的滤油机。如,振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。真空滤油机四、包含以上功能,过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。如,zts一体净化机。 [1]适用范围主要适用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等各部门。对污染劣化的各种工业用润滑油的净化再生起到很大作用,延长设备的检修周期和使用寿命,降低生产成本。能有效脱除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、碱,机械杂质等,提高油品的运动粘度、闪点、乳化性。使油品迅速恢复到所需的使用性能,接近或达到相应的国家新油标准。虹口区自制智能滤油机供应商家
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