RGV小车的控制模式：分为手动模式和自动模式手动模式。手动模式是控制小车前进或后退，或升降。通过按住遥控器的按键，可以实现汽车的每一个动作。自动模式：自动是指小车通过点击入库或入库的按钮自动完成一个完整的动作，其工作模式分为先进先出和后进先出两种模式。其控制原理如下：相当于定位孔码，A端减速位码为10(定位光电开关点亮)，B端减速位码为01；两端的停止位编码为00，停止动作始终在减速动作之后，因此通过判断减速孔的方向可以识别是前进停止孔还是后退减速孔：即检测到B端减速孔01后，如果检测到00，则执行前进停止。RGV由于是有轨行驶，其应用场合相对简单。福建智能搬运RGV
RGV系统在物流系统中应用普遍，具有可靠性高、成本低的特点。作为仓储的外部设备，它可以自动与其他物流系统对接，如出库/入库平台、各种缓冲站、输送机、电梯和机器人。由于是在轨道上运行，所以RGV的应用比较简单，主要用于物料输送转运、车间装配等。RGV的运动采用单机直线往复方式，物料的转移和运输是通过在轨道上来回移动来完成的。RGV智能交通系统对外部环境抗干扰能力强，对操作人员要求低，运行稳定性强，故障少，整体维护成本相对较低，从而明显降低了仓储成本，提高了各工序的流畅性和生产率，使整个工厂物流系统变得非常简单。福建智能搬运RGVRGV的控制由其调度控制系统完成。
RGV系统在企业自动化生产和计算机集成生产系统中有着广阔的应用前景，尤其是在高度自动化的物流仓储行业。提高生产效率，降低企业成本，是许多传统制造业的又一新选择。传统的仓库和工厂搬运货物总是消耗大量人力，效率低下，容易出错；使用AGV台车可以轻松完美地解决这个问题，不仅降低了人工成本，还保证了更安全的工作环境。得益于计算机控制系统和专业技术人员的指令，AGV小车通过接收指令并执行，实现了全过程的智能化、机械化作业模式，较大提高了工作效率。
AGV小车的应用领域如下：(1)仓储物流电动平车、AGV手推车等电动搬运设备是仓储物流行业的重要组成部分。在仓储物流中心，电动搬运设备主要用于货物的智能搬运，可以长时间连续运行，节省人工成本，提高工作效率。(2)机械、模具、炼钢、电子制造在制造领域，电动平车、RGV小车等电动搬运设备能够准确、灵活地完成原材料的入库加工、生产线半成品之间的移动、成品的运输和交付等物料搬运工作。随着智能制造和自动化工厂的发展，电动搬运设备的应用已经深入到机械加工、模具生产、微电子制造等制造领域。未来，电动搬运设备将成为提高企业生产效率、降低人工成本的有效手段。RGV提高了劳动生产率，同时RGV的应用可使物流系统变得非常简捷。
RGV小车根据其运动模式分为以下两种类型。一种是直线往复式，主要用于各种高密度存储方式的仓库，可以增加整个仓库的存储容量。一种是圆形轨道式，可以同时和多辆车一起工作。主要用于生产线，可以提高生产效率。RGV小车的特点是加速快，运动速度快，适用于运输较重的工件；由于导轨固定，行走平稳，停车位置更准确；该控制系统简单可靠，制造成本低，便于推广应用。行走路线不方便改变，转弯角度不能太小；RGV可以连接多个物流节点，具有快捷、配置简单、易于维护的特点。RGV电池续航能力：主流小车的一次充电的续航能力一般在8小时以上。南通RGV轨道搬运车厂家
RGV系统既可作为立体仓库的周边设备，也可自己一个系统。福建智能搬运RGV
RGV小车的常用参数(3T)：RGV小车的整体设计：多处采用圆弧设计，展现设备的圆润、大气的特点；1.设备尺寸：L3000*W2115*H500mm。2。设备主梁：5mm厚钢板通过数控剪切、冲孔、折叠焊接完成。3.设备车轮：Φ226×55MM45#钢调质处理在精车加工。4.进料速度：7-13米/分钟。5.行走速度：30-60m/min。6.额定负载：8。轧辊规格：89*2，75mm精密焊管。9.电源电压：三相380V/50HZ10、在主梁表面酸洗喷涂防刮皱粉；辊面先抛光、酸洗、磷化，内外有热电涂层。福建智能搬运RGV
