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首先应注意提高热处理质量,减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化,避免硬度超过HRC60,其将**降低渗碳淬火钢的可磨削性,尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误,降低预制齿的齿面误差,避免预制齿后由于节圆的赵正不当将位置误差传递到齿面误差。此外,在工艺编排上发现下述措施对磨削烧伤及裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用,磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。磨齿前提高齿轮的找正精度和增加对中时在齿形,齿向及齿槽方面的数量并适当多放加工余量可避免在粗磨是由于过切而造成的磨削烧伤及裂纹,在磨削过程中还应通过监视磨削轴的电流消耗和固体生侧仪的特性曲线的变化及时发现磨削异常并重新调整各类参数;保持足量磨削油,适当降低油温并恒温控制,注意及时调整喷嘴的压力与冲洗位置,以及可在砂轮的齿形根部HOFLER加修附加台阶,NILES加修后角以改善磨削油冲入的条件,这些对磨削热的散发都能起到改善作用。当发现有磨削烧伤及裂纹的产生时。 南京采购进口磨齿机生产厂家进口磨齿机的保养方法。
磨削精度高
机床采用数字伺服系统,全闭环控制,动作简单,运行平稳,无冲击,实现了很高的运动精度。自主研发的磨削软件系统具有误差校正功能,可自动补偿磨削加工误差,提高机床磨削精度。
工件检测方便
配置自主研发的在机测量软件,参数化数据导入,测量效率高。根据用户要求选择显示测量比例,测量长度及精度等级评定,打印测量报告。同时可将测量结果回传给磨削系统,自动优化机床磨削参数,实现自动化,智能化
工作环境好
机床采用全封闭罩壳,并配置静电吸雾装置,能及时有效处理机床内部油雾,绿色环保。机床内部操作空间大,维修通道畅通,日常操作维护保养方便。
磨削效率高
采用成型法磨削,砂轮与齿轮磨削接触面积大,磨除效率高。配置大功率磨具电主轴和高压,大流量冷却装置,采用深切缓进给磨削技术,减少粗磨循环次数,提高机床磨削效率。
精密加工。
自动化程度高
机床对刀,砂轮修整,磨削循环过程。工件检测全部实现自动化控制。操作简单,工作效率高。
ZX-630机床设计方案连续磨和成型磨样件生产到大批量生产的灵活应用手动或自动化上下料系统圆柱形和锥形的外齿轮适用于铁路,印刷和能源行业ZX型系列机床把连续展成磨和间断成型磨**为一体。这种结构的机床可以加工大直径和大模数的工件,进一步提高生产加工能力,同时也能满足灵活多变的加工要求。为了高动力的连续展成磨,公司开发了非常坚实的机床基础。所有主要部件均采用减振性高的灰铸铁制造,钢性非常强。通过使用可以调节的地脚螺钉完成安装。回转台直径非常大,可以承载很大的重量。回转台由高精度的电机直接驱动,可以满足间断成型磨削的定位精度要求。带有一体的底座结构的机床,其特点是结构紧凑,非常方便也很适合操作人员手动装料。操作者可以直接在机床旁操作或更换工装,这样有利于单件生产,小批量生产和中批量生产的零件品种转换。从成形磨削到连续展成磨削的切换*需要几分钟的时间,因此,根据应用需要可以很快的选择相应的加工工艺。双面支撑的工具主轴可确保高的刚性和好的磨削齿面。机床具备多种可选择的修整工艺:同步齿顶修整的双齿面修整;与齿顶修整分开来的单齿面修整,或使用柔性修整轮拓扑点对点全能修整。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
当时磨齿机出现一些问题故障,我们该如何应对呢,下面卡帕小编就给大家介绍下下面的内容,大家跟我往下看。
在进行磨齿加工时发现工件上有个别斜齿尚未磨削,而此时机床显示所设的齿数已经全部磨完。
为彻底解决该故障,恢复设备正常生产,需要找出产生故障的根本原因。通过在设备磨削工件时进行观察,可见机床圆盘分度是正确的,即不论记数器是否正常,分度圆盘每次实际都是转动1个齿,根本不存在漏齿现象。
同时在加工过程中对机床磨削齿数的记数功能进行监控,发现有时圆盘分度转过1个齿之后却没有正常记数,而是多记了几个数,导致记数出现错误,这样会造成在1个循环周期内,累计出现多少错误记数就会导致有多少齿没有磨削,而该设备由于没有错误记数提示,给操作人员加工带来困难,他们根本不知记数器到底出现过多少错误记数,具体有多少齿没有磨削。在此情况下只能选择多次重复磨削以防止漏磨。
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GAS/GIS/HGS磨齿机
GAS
该系列机床用于加工外螺纹和类似形状的工件。典型的加工部件有:汽车转向用的滚珠螺杆外螺纹,以及传动蜗轮和小型的泵轴、记数器传动轴等。
这个型号的机床针对轴形部件配备卧式工件轴,并具有相当大的轴行程距离。
零件的加工只采用间断性的成型磨削工艺,针对不同部件的要求配备**的***方案:
●不需修整的KAPP CBN砂轮
可修整的陶瓷砂轮
特殊应用加工,可通过将不同***组合使用来完成。
GIS
该类型机床用于内圆螺纹和类似轮廓的硬精加工。典型应用在车辆转向领域和驱动技术领域中的滚珠丝杠。
零件的加工只采用成型磨工艺。使用不需修整的CBN-成型砂轮,通常粗加工***和精加工***组合的工艺。
HGS
HGS高速磨削机床主要用于磨削完整的的,未经加工的,整体淬火硬化的泵转子齿槽,使用同时装夹多个工件和自动上下料系统,可以实现槽宽05毫米到2.0毫米工件的高 效率生产,一体化的测量控制装置确保槽宽误差在允许的公差范围内
测量控制装置确保槽宽误差在允许的公差范围内。
HGS机床上只能使用不需修整的CBN成型磨削砂轮
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