山西曲轴清洗数控去毛刺机

全自动去毛刺机，可利用干刷式去毛刺，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，动力头采用数控控制，可以与夹具联动，必要时可以将干刷换成柔性轴,零件毛刺定点去除。也可以将零件在履带上通过，根据需要设备可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺动力头，去毛刺动力头可选用砂带、盘刷、滚刷、悬臂、横梁、倒角/圆角等形式，可连续去除零件表面毛刺，通用性好, 特别适合去除钣金件的毛刺。 去毛刺机的简介，来看德之鑫来表达。山西曲轴清洗数控去毛刺机

毛刺去除机，该设备针对精冲、铣削或磨削后形成锐边毛刺的零件去除单面或双面毛刺设计，采用多种工艺多动力头湿式去毛刺一体化设计，运行过程中多动力头**控制、同时工作，动力头采用砂带或多盘刷设计，伺服升降控制。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。特别适用于面积较大零件单面或双面去毛刺需求。工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%；精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度；生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配；输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；输送带可厚达9毫米并根据需要开槽挖坑，驱动合理、可靠，使用寿命长，更换极为方便；多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺。南京抛光去毛刺机供应厂家去毛刺机值得信赖，德之鑫有保证。

该设备主要为解决内部交叉孔、内外不规则沟槽等处难去除毛刺问题而开发。工作时，高压磨料溶液高速通过毛刺部位进行有效磨削加工。通用机器设计为半自动形式，上料后，设备自动完成整个工作循环。也可以配以机械手实现自动上下料。使用范围广，调换夹具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定点去除毛刺，可到达任何需要去毛刺的边角；去毛刺力度和效果可控制可调整； 夹具简洁、装夹方便，操作简单；去毛刺效率高。

毛刺去除机自制加工工件毛刺机主要由V形槽铁、电动机、轴承座、砂轮、固定支架、手柄座、丝杠丝母滑道、带轮和皮带组成，在V形槽铁的下面有一个丝杠丝母滑道，在丝杠丝母滑道上装配有丝母丝杠相联接，这样通过手柄座摇动毛刺机上的V形槽铁，就可以前后调整V形槽铁间隙，进而调整工件上下位置。如出现加工工件的毛刺过大或砂轮出现磨损等问题，均可随时调整。所采用的砂轮是手动砂轮机用的砂轮片，电动机与轴承座都分别固定在V形槽铁下面的固定支架上，所以只要将加工完的工件放在自制打毛刺机的V形槽铁内，往返地运动几次，工件的毛刺就被清理干净，而且还可以用来进行倒45°角，质量好且加工效率高。去毛刺机多少钱，欢迎来德之鑫来考察。

在去毛刺行业中，毛刷的使用主要以专业的去毛刺设备、机床加工设备以及人工（电动工具）为主。注胶端面刷适用于工件表面处理（去毛刺)，被焊接产品冲压件装饰模铸作，汽缸液压件等不同行业表面处理。机用平型刷，适用于不同材料去毛刺、抛光、除锈、倒角、拉丝、打磨、清理等。碗刷适用于重型大型表面清洁工作，去除毛刺、铁锈、油漆、焊接面焊渍等。笔刷，适用于去除不易接触部位的毛刺、***难接触部位的碎片、印痕和锈迹等。管道刷，***用于各种内孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、抛光、除锈，清理键槽和沟槽内部清理和去毛刺等。去毛刺机注意事项，来德之鑫来告诉你。湖南金属去毛刺机厂家

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毛刺对产品质量的影响，影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。山西曲轴清洗数控去毛刺机

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