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置基本参数
  • 品牌
  • 础润
  • 型号
  • ZLJ 一 20
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该机载临时支护装置主要由翻转梁(左右)、伸缩油缸(左右)和顶梁、翻转油缸、支撑油缸等构成,适用于净高度不低于2.6m的机掘矩形、拱形和梯形巷道。在收拢状态时只有顶梁匍匐在掘进机切割电机背部,而其余部件均布置在切割部两侧,通过对掘进机切割部与本体部铰接销轴改造来安装完成。当掘进循环完成后,操作翻转油缸和支撑油缸控制阀,使翻转梁翻转至掘进机切割头前方,操作伸缩油缸,推动顶梁去接触巷道顶板起到支撑作用,将该装置打开后可迅速在掘进机切割头前方形成一个2.8×2.8m的支护面积,为在该区域进行支护作业的人员提供一个安全可靠的作业环境。油缸本身设置液压锁和溢流阀可有效防止系统过载,杜绝了架体开焊和塑性变形现象。长沙掘进机机载临时支护装置厂家有哪些

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ZLJ—20机载临时支护装置主要由顶梁架、站套管、油缸、双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。工作时利用综掘机的泵站供油、通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀,经分流集流阀,进入双向锁,双向锁打开进入油缸,站套管打开升起、支护架打开升起、站管升高,直到所需要的高度、角度停止。该机安装简便,卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个,截割部与回转台的联接销轴两个,换上加长轴,就可以安装前两边的油缸和站套管、再联接支护架。安装过程中,先把油管路装上,方便调整安装。经过维修人员的共同努力,原计划四个小时的安装工程比计划提前一个半小时完成安装任务,为掘进进尺节约了生产时间。该前探梁的安装,解决了掘进迎头临时支护一直以来的安全问题,替代了以往普遍使用的临时支护方式——窜管前探梁和支柱加横梁临时支护方式,该机载超前支护装置操作简便、选位合理、对掘进机的改造量小、不干扰掘进机的性能和截割作业功能,实现了机械化支护作业,降低了工人施工劳动强度,提高了掘进效率,使迎头工的安全得到了有效的保障。长沙掘进机机载临时支护装置厂家有哪些掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后,将掘进机 停放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。

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针对掘进工作面的临时支护劳动强度高、安全威胁大等问题,采用临时支护装置对工作面进行支护,通过使用电子式压力自动记录仪测量和记录临时支护装置立柱的工作阻力,掌握临时支护装置在掘进工作面巷道内与顶底板围岩的相互作用关系,并对支护装置的操作性、可靠性、适应性情况进行分析,临时支护技术的落后是制约煤巷综合机械化掘进的关键因素之一,通过对ZLJ-20机载临时支护装置的研究,为掘进工作面提供临时顶板支护,提供安全的作业环境,并减轻人工顶梁支护的体力劳动,提高支护效率,同时很大提高掘进速度.

该装置采用多柱支撑、整体框架式结构,主要由横梁、顺梁、前梁等金属结构件和立柱、千斤顶等液压元件组成。特别是其独有的整体伸缩式顺梁结构,由两套顶梁对同一块顶板形成交叉支撑,通过液压系统控制实现交替掩护前移,任一组顶梁前移时另一组顶梁继续支护顶板,实现对顶板不间断支护且无大面积空顶,被支护的顶板不会出现下沉或者漏顶现象,而且可以使掘进机和作业人员完全掩护在装置下,掘进机截割后,前移支架工作完成的同时即可对刚截割完新暴露出的危险顶板进行临时支护;随后进行长久性支护作业时,工作人员可以始终在装置下方进行操作,作业空间大且安全程度高。主要结构 机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、高压油路过滤器等组成。

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。39.此外,遇到破碎地段围岩时,顶护盾01尾部暴露的围岩碎石较多、易发生坍塌,可通过液压控制装置控制液压油缸13收缩使护板12下降,排除破碎岩石后再对围岩进行支护。40.相比于现有的临时支护装置,本实施例提供的隧道掘进机临时支护装置,结构简单、不占用作业空间,护板12调节灵活、高效,有利于降低劳动强度,提高支护效率;41.同时,顶升组件1安装于顶护盾01的背板外缘,护板12在液压油缸13的作用下紧贴围岩设置,可对破碎围岩进行过重保护,支护效果好且不受地质条件影响,并能够简化挂锚网工艺,进一步提高了支护效率。42.推荐的,请参考图1,底板支座11的中间可以设有减重孔,以减轻顶升组件1的整体质量。该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。掘进机机载临时支护装置价格

选位合理,配套简便,不仅对掘进机的改造量小,而且不会干扰掘进机的运动和截割作业功能。长沙掘进机机载临时支护装置厂家有哪些

翻转架4与折臂架5之间设置的液压油缸,用来在翻起和收拢时,使机构避开巷道高度的限制,能够顺利地使掩护梁7翻转打开到掘进机l的上前方;在此液压油缸全部伸出时,又使翻转架4和折臂架5形成坚固的支柱。比较上部的液压油缸,连接着连杆机构,能驱动掩护梁7在动作时具有很大的幅度,而在支护时又形成可靠的三角支撑,确保初撑力符合要求。掘进机1在掘进作业时,本支护装置处于停止工作的状态。掘进机1在停机退回至支护区,开始操纵多路换向阀,先把掩护梁7上挑,再使折臂架5弯折,又使翻转架4翻开,这一系列的动作,把掩护梁7翻转到掘进机1切割头之前;再操纵翻转架4、折臂架5伸直,掩护梁7再前伸,停止。矿工把钢带、锚网放置在掩护梁7上面,又操纵翻转架4、折臂架5反方向拉起,同时掩护梁7保持基本平行于巷道顶板,初步接近顶板,停止。矿工调正钢带位置后,操纵左右横架3升起,直到掩护梁7与顶板完全接触并继续施压,形成初撑力。长沙掘进机机载临时支护装置厂家有哪些

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