齿轮泵操作的注意事项
沧州海德尔泵业生产的齿轮泵主要有:KCB、YCB、2CY等型号,那么在操作的过程中应该注意哪些呢?
1、使用前要检查泵在运输过程中是否有损坏或者松动的情况,泵进出口的防尘盖是否损坏,检查泵腔内是否进入了杂质。
2、进、出口管道通经应尽量与泵一致,泵内灌入适量输送介质。
3、用齿轮驱动转子的泵,泵启动前要向齿轮箱内加注润滑油,且保证油位达到标定水平。
4、用带传动的泵,要注意调整带的松紧,每半年调整一次。
5、用磁力联轴器传动的泵,要定时检测磁联部位的温度,必须在限定的温度范围内使用,以防退磁。
齿轮泵在其他的工况环境在综合粘度、压力、流量等数据后,也是可以选择的呦。
熔喷泵采用整体淬硬技术,选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作。渣油泵齿轮泵技术独特
圆弧齿轮泵结构特点和安装顺序
圆弧齿轮泵安装顺序:
第1步、将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作正用。
第2步、松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
第3步、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
第4步、待混凝土干后,检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象,检查后应拧紧合格后紧固端面螺栓时,齿轮泵用力要对称均匀,边紧边盘动转子。若遇到卡涩,齿轮泵应松掉螺栓重新紧,并重新检查泵的水平度。
湖北卫生级齿轮泵齿轮泵熔体泵采用整体淬硬技术,选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作。
圆弧齿轮泵结构特点和安装顺序
圆弧齿轮泵安装顺序:
第6步、在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍泵的同轴度。
第7步、弄清楚泵的允许高转速。和现场工作高转速;务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转;
第8步、在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组孔眼均盖好。
第9步、泵在开启前对进出管路进行清洗,在泵的进口段加上过滤器,以防杂物进入泵内。
第10步、圆弧齿轮泵油泵的进口与出口不要接反了。造成泵不出料来。
第11步、在机组实际试运转3~4小时后后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
电源线工电缆护套破裂,插头插座开裂或接触不良,以及断续运转,出现火花等故障时,电机外壳操作时,应立即进行修理。在未修复前不得使用。7、齿轮油泵防止过载,使用时,凡遇转速异常或降低时,应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障,抽液泵因故刹车时必须立即切断电源。8、齿轮油泵使用工具要爱惜,所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。[1]齿轮油泵工作事项编辑工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作,对介质要求不高。一般的压力在6MPa以***量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个**的部分。A为吸入腔,B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮油泵结构原理图如右图。注意事项1、安装a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。齿轮泵的流量直接与泵的转速有关。可以通过变频调整电机转速来调整流量,也可以配套调速电机调整流量。
磁力泵运行注意事项
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接, 结构中不需动密封存在, 所以该型泵无密封、可实现零泄漏, 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有腐蚀以及贵重液体,磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合, 以及机械密封较难胜任的高真空的场合。
那么磁力驱动泵使用时应该注意哪些呢?
试车前的准备:
1.检查各固定连接部位应牢固无松动,用手转动外磁联轴器检查有无碰擦现象。
2.管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格。
负荷试车:
1.严禁空运转;
2.开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体。
3.关闭出口阀;点动电扬机,检查泵的转向是否正确。
4.泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。
5.检查电流、温升和出口压力是否正常,是否渗漏运行,是否平稳,振动和噪声是否正常。
齿轮泵结构:齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。广东输油齿轮泵齿轮泵
齿轮泵的效率不是一个**性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。渣油泵齿轮泵技术独特
圆弧齿轮泵结构特点和安装顺序
圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
圆弧齿轮泵结构特点。
圆弧齿轮泵采用了输送泵**技术的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可 淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目,并获 教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象, 解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果。
圆弧齿轮泵主要有齿轮,轴,泵体,泵盖,轴承套,轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低,寿命长,效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域。
渣油泵齿轮泵技术独特
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圆弧齿轮泵结构特点和安装顺序 圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 圆弧齿轮泵结构特点。 圆弧齿轮泵采用了输送泵**技术的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可 淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目,并获 教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象, 解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载...