微通道换热器基本参数
  • 品牌
  • 创阔
  • 型号
  • 1
  • 尺寸
  • 1
  • 重量
  • 1
  • 产地
  • 江苏
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 定制
微通道换热器企业商机

创阔能源制作的微化工反应器,有着良好的可操作性:微反应器是密闭的微管式反应器,在高效微换热器的配合下实现精确的温度控制,它的制作材料可以是各种度耐腐蚀材料,因此可以轻松实现高温、低温、高压反应。另外,由于是连续流动反应,虽然反应器体积很小,产量却完全可以达到常规反应器的水平。对放热剧烈的反应,常规反应器一般采用逐渐滴加的方式,即使这样,在滴加的瞬时局部也会过热而产生一定量的副产物。微反应器由于能够及时导出热量,反应温度可实现精确控制,因此消除了局部过热,显著提高反应的收率和选择性。微化工混合器、反应器制作加工设计联系创阔科技。长宁区水冷板微通道换热器

微通道换热器

换热器(heatexchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用之广。创阔科技在不断的研发创新现已适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,然而换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备,根据统计,热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%,其重要性可想而知。多层结构微通道换热器厂家供应换热器制作加工创阔科技。

长宁区水冷板微通道换热器,微通道换热器

微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。换热器工质通过的水力学直径从管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不断发展到小通道的μm,这既是现代微电子机械快速发展对传热的现实需求,也是微通道具有的优良传热特性使然。微通道技术同时触发了传统工业制冷、汽车空调、家用空调等领域提高效率、降低排放的技术革新。微通道换热器由集流管、多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成。但扁管是每根截断的,在扁管的两端有集流管,根据集流管是否分段,可分为单元平流式和多元平流式。百叶窗式翅片具有切断散热器上气体边界层的发展,使边界层在各表面不断地破坏,在下一个冲条形成新的边界层,不断利用冲条的前缘效应,达到强化传热的目的,提高换热器性能,在同样的迎风面下,多元平行流换热器比管带式换热器的换热效率提高了30%以上,而空气侧阻力不变,甚至减小。集流管与隔板制冷剂的流动是通过集流管和隔板来控制的,能够很好地优化不同相态冷媒在MCHE管路中的流路分配。多元平流式对于多元平流式冷凝器,其集流管中有隔片隔断,每段管子数不同,呈逐渐减少趋势,刚进冷凝器时,制冷剂比容较大,管子数也较多。

批量生产时间:根据不同客户的产品焊接需求的厚度和不同的精度管控要求以及订单批量大小,按计划正常一星期内检验出货,也可以分批次提前出货。产品检测及售后:本公司所有的真空扩散焊产品的在制品均采用全程影像炉内在线监控、出货检验均采用先进的二次元影像仪精密检测和金相检测。真空扩散焊接的特点一、焊接过程是在没有液相或较小过渡相参加下,形成接头后再经过扩散处理的过程。使其成分和组织与基体一致,接头内不残留任何铸态组织,原始界面消失。因此能保持原有基金属的物理,化学和力学性能,不会改变材料性质!二、扩散焊由于基体不过热或熔化,因此几乎可以在不破坏被焊材料性能的情况下,焊接金属和非金属材料。特别适用焊接用一般焊接方法难以实现,或虽可焊接但性能和结构在焊接过程中容易受到严重破坏的材料。如弥散强化的高温合金,纤维强化的硼—铝复合材料等。三、可焊接不同类型,甚至差别很大的材料。包括异种金属,金属与陶瓷等冶金上互不相溶的材料。四、真空扩散焊接可焊接结构复杂以及厚薄相差很大的工件。五、加热均匀,焊件不变形,不产生残余应力。使工件保持较高精度的几何尺寸和形状。创阔能源科技制作微结构,微通道换热器,也可以根据需要设计制作。

长宁区水冷板微通道换热器,微通道换热器

创阔科技使用的真空扩散焊是一种固态连接方法,是在一定温度和压力下使待焊表面发生微小的塑性变形实现大面积的紧密接触,并经一定时间的保温,通过接触面间原子的互扩散及界面迁移从而实现零件的冶金结合。扩散焊大致可分为三个阶段:第一阶段为初始塑性变形阶段。在高温和压力下,粗糙表面的微观凸起首先接触,并发生塑性变形,实际接触面积增加,并伴随表面附着层和氧化膜的破碎,使界面实现紧密接触,形成大量金属键,为原子的扩散提供条件。第二阶段为界面原子的互扩散和迁移。在连接温度下,原子处于较高的活跃状态,待焊表面变形形成的大量空位、位错和晶格畸变等缺陷,使得原子扩散系数增加。此外,此阶段还伴随着再结晶的发生,以实现更加牢固的冶金结合和界面孔洞的收缩及消失。第三阶段为界面及孔洞的消失。该阶段原子继续扩散使原始界面和孔洞完全消失,达到良好的冶金结合。其优点可归纳为以下几点:(1)接头性能优异。扩散焊接头强度高,真空密封性好,质量稳定。对于同质材料,焊接接头的微观组织及性能与母材相似,且母材在焊后其物理、化学性能基本不发生改变。(2)焊接变形小。扩散连接是一种固相连接技术,焊接过程中没有金属的熔化和凝固。高效液冷换热器,多结构多介质换热器,设计加工找创阔能源科技。浦东新区PCHE应用微通道换热器

微加工技术起源于航天技术的发展,曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展,创阔科技添砖加瓦。长宁区水冷板微通道换热器

创阔科技,致力于微通道换热器(可达微米级,目前处于国内地位)、扩散焊板翅式换热器(适用于铜、不锈钢、钛等多种材料,此技术填补了国内空白)及紧凑集成式系统的技术开发、研制销售。公司产品主要采用扩散结合工艺,其优势是紧凑度高、热阻较小、换热效率高、体积小、强度高,主要用于航空、航天、电子、舰船、导弹等高精尖领域。公司认真领悟贯彻国家提出的军民融合发展的战略要求,落实“民为,以军促民”的发展思路,配置质量资源,按照产品研制要求,积极拓展产品市场,努力为国家**事业做出贡献。创阔科技通过精密微加工技术在高热导率的薄片材料上加工出微尺度流道(几微米到几百微米),多层薄片叠加在一起形成换热芯体,并通过扩散结合焊接形成一体结构。换热器内部通常为冷、热两种流体,热量经过微尺度通道壁面相互传导,进行升温、降温。由于微通道尺寸微小,极大地增加了流体的扰动和换热面积,可以提高换热器的紧凑程度。优点:耐高温、耐高压、耐腐蚀、高紧凑度、高可靠性等。长宁区水冷板微通道换热器

与微通道换热器相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责