四向穿梭车使用过程中的例行检查，包含对四向穿梭车的检查以及使用的货架、轨道检查，这里只描述对四向穿梭车的例行检查。具体检查内容如下所示：1、检查四向穿梭车外部外观，看是否有明显被撞击、变形、开裂等异常；2、检查各传感器，打开四向穿梭车电源“ON”按钮，各外部传感器都会有指示灯亮起，逐一检查各传感器指示灯情况；3、检查车身各部分螺丝是否有松动，各防撞开关等是否有松动情况；4、检查四向穿梭车的上车体与下车体尺寸是否出现尺寸偏差；5、检查各个传动联轴器是否偏移松动；6、检查四侧行走轮，看其磨损情况，当其聚氨酯被轨道刮去较多坑口时，需要对其进行更换。四向穿梭车可在任意位置停留作业，通过增减穿梭车的数量可方便地调节系统能力。天津立体库四向穿梭机器人
四向穿梭车和多层穿梭车系统的不同：一、关键技术：多层穿梭车：主要解决的难题是巷道内的定位、供电和通讯难题，而除了以上问题四向穿梭车还需要解决车辆避让、车辆调度、转向、换层等难题，尤其是调度、避让等路径规划问题。因此四向穿梭车的技术更为复杂。二、应用场景：多层穿梭车系统的特点是低密度存储、高速度拣选，即不适合存储量大的作业场景，而更加适合于大规模的快速拣选；四向穿梭车系统既适合低流量、高密度的存储，也适合高流量、高密度存储拣选。它可以提供满足客户需求的解决方案。低耗能四向穿梭车调试四向穿梭车的特点是什么？
四向穿梭车和堆垛机怎么选？按区域布局分类：对于库房所建自动化库区域的形状为方形（长宽比小于2）的，或者仓库形状为异型的，建议使用四向穿梭车立体库；对于库房所建自动化库区域的形状为长形（长宽比大于2，长度大于50米）的，建议使用堆垛机立体库；按库房层高分类：对于库房所建自动化库区域屋檐高度低于12米的，建议使用四向穿梭车立体库，自动化库建议设计3-6层；对于库房所建自动化库区域屋檐高度高于12米的，建议使用堆垛机立体库，自动化库建议设计6层以上；按存储量分类：同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较高的，建议使用四向穿梭车立体库；同等建设面积下，对于存储量（货位量）需求比较低的，建议使用堆垛机立体库。
四向穿梭车的结构设计有哪些难度？一、需要借助于有限元来辅助分析，尤其整车的行驶稳定性分析目前只建立在工况模拟试验的基础上，还不能从理论上有体系地研究。1、整车的运动振动主要集中在驱动及液压部分，其轮轴及轴承上容易引起振动疲劳破坏，主要在于钢货架内配置的轨道存在接头及安装偏差，货架结构体也存在一定的弹性变形，车轮与轨道的接触刚度较大，易引起轮轨接触振动、车体振动，目前多采用包胶车轮等措施来优化轮组共振。二、电池高容量技术，电池技术是影响四向穿梭车应用的关键技术之一。因为四向穿梭车存储搬运的托盘单元货物荷载重，单位运行路程的功耗大，每次完全充电能满足的工作时间成为四向穿梭车普遍应用的一个瓶颈。有效地监测到四向穿梭车的锂电池健康状态及充放电性能，也是保证托盘四向穿梭式自动化密集仓储系统全自动化的关键技术之一，而高性能高容量的电池价格昂贵，使得四向穿梭车的制造成本居高不下。四向穿梭车的数量由货架的巷道深度、总货运量和出入库频率等综合因素决定。
选择四向穿梭车要注意什么？信誉好的四向穿梭车相应的保质时间和使用时间会很长，因其本身可使用的库存温度范围很广，可以在相应的常温库，低温高湿库以及冷冻库进行车体的运转和货物的运输。以较好的制作工艺降低了温湿度对车体载重运转的影响程度，帮助提高了车体对温湿度的控制效应。用户在建立相关的无人仓库时，需要寻求相应较便捷的管控和货物运输，因此需要对这类车型进行事先的考察工作，帮助明确在选择过程中车型重载性能的具体表现。四向穿梭车一般是指能在平面内四个方向（即前、后、左、右）穿梭运行的存储机器人。四向穿梭车所以需要每年进行一次全方面检查保养，及时消除隐患。贵州自动化四向穿梭机器人
智世智能四向穿梭车能够自动除尘，可适应复杂环境。天津立体库四向穿梭机器人
为何越来越多的仓库选择智世四向穿梭车？容积率：在面积相同的仓库中，普通货架的占地面积比例为34％，智世四向穿梭车货架的占地面积比例高达75％，智世四向穿梭车货架的占地面积比例是普通货架的两倍。存取方式：普通的仓储货架只能满足先进先出或先进后出的单一存取模式，而智世四向穿梭车货架可以实现两种存取模式。因此，智世四向穿梭车货架更适合于食品、医药和其他需要更高访问方法的行业。存储效率：与普通仓储货架相比，智世四向穿梭车货架叉车不需要进入进入货架内的货物，一个工人可以同时操作多辆穿梭车，大幅减少了等待操作的时间，大幅提高了工作效率。安全性：智世四向穿梭车货架结构非常稳定。另外，穿梭车在货架内部存取货物，叉车只需在外面进行操作，避免了叉车与货架的碰撞，保证了人员和设备的安全。天津立体库四向穿梭机器人
