欲降低运行费用,精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用。螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。螺杆空压机基本构造:在压缩机的机体中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,通常把节圆外具有凸齿的转子,称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子,称为阴转子或阴螺杆,一般阳转子与原动机连接,由阳转子带动阴转子转动转子上的一对轴承实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位,并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用,称为进气口;另一个供排气用,称作排气口。 无油压缩机可、维护运行成本低,是一项明智的投资。江西重型喷油螺杆式压缩机服务
自1920年以来,昆西压缩机一直在为提升各行业的竞争力而努力着。昆泰克(上海)气体设备有限公司全新产品线,全球系列的直联驱动压缩机更体现了我们对提升您效率、生产力各成本控制的承诺。先进的研发、精湛的制造工艺和**的设计理念使得昆西成为在全球经济中各行业需要的高附加值的合作伙伴。全球化工业外观设计,美观大方。集成化单一底座设计,安装方便,简单。一体式冷却系统。全密闭箱体设计,并敷设**吸音材料,使噪音控制到较低水平。昆西压缩机,为您的压缩系统保驾护航。
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购买空压机时需要考虑什么,选择合适的尺寸。购买一台尺寸太小的压缩机会浪费时间,因为需要等待累积压力,而使用尺寸太大的压缩机会浪费资源。选择能够提供足够气流的空压机。了解工作环境。了解这一点将有助于决定驱动系统使用电动发动机还是汽油发动机。电动发动机更便宜,所需的维护也更少。而汽油发动机更方便携带。确定压缩机储气罐的尺寸。这取决于使用的总体情况。小的储气罐可以快速地集中使用一段时间。而长时间使用的话需要使用更大的储气罐。
螺杆空气压缩机可简单分为:外罩模块、压缩与动力模块、进气模块、油气分离模块、冷却模块、电气模块共六大模块。外罩模块:空压机的外壳通常由折弯钢板焊接而成,所以钢板的厚度会直接影响外罩的刚性与强度,判断一台机器的外罩是否结实直接用手感觉一下钢板厚度即可。外罩在一台机器中主要起减震与隔音两大作用,减震效果好不好可直接用手触摸满载运行中的空压机底架,或用震动测量仪直接测量,震动越小,空压机底架设计越合理。隔音效果好不好,除了以机器运作时发出的声响来判断,也可以打开外罩对比外罩内部是否贴有阻燃隔音棉,若贴有隔音棉,则对比隔音棉的厚度便可间接判断出外罩的隔音效果。昆西螺杆式压缩机具有质量的变频器。
干燥机选择:冷干机能够使压力**达到 3 ℃~5 ℃,满足一般性需求。优点是能耗低,处理后压缩空气洁净度高。吸附式干燥机能使压力**达到-40 ℃甚至更低,满足更苛刻的干燥需要,但是相应的能耗高。由于干燥剂的原因,洁净度受到影响。需要指出的是, 吸附式干燥机需要消耗部分压缩空气(无热吸干机的再生耗气量高达 12%~15%之间, 即便是微热吸干机再生耗气量也高达 7%~8%), 因此选择吸附式干燥机的用户,压缩机选型应留出相应的余量。昆西压缩机,高效可靠,您所信赖。无油压缩机可靠、维护运行成本低/,是一项明智的投资。黑龙江个性化喷油螺杆式压缩机价格
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喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,与同等功率下的活塞式压缩机相比,具有无可比拟的优点。性能优越而可靠。其振动小、噪音低、效率高、无易损件,主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏,提高了效率;只有转子的相互啮合,无气缸的往复运动,减少了振源和噪音源;独特的润滑方式带来了诸多优点。凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室和轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,无需高精密度的同步齿轮。喷入的润滑油可增加压缩的气密性。润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使单级压缩比高达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机壳之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。润滑油可减低高频压缩所产生的噪音。江西重型喷油螺杆式压缩机服务
昆西QGD/QGV 系列标配Airlogic® 逻辑控制系统。无论在干燥或潮湿、炎热或寒冷的环境中,是您可信赖的无故障运行的控制平台。中文真彩色液晶,界面友好,操作简便。提供多种控制模式的选择,提高供气质量,运行可靠,效率更高。可对压缩机设定为本地控制模式、远程控制模式和网络控制模式。本地控制模式下,压缩机加载,如果压力持续上升到卸载压力,压缩机进入卸载状态。在卸载状态,如果设定的时间内没有负荷需求,压缩机会进入待机状态,以节省能源。直到有新的负荷需求,压缩机再次启动进入加载状态。在远程控制模式下,设备切换到远程进行启停。在网络模式下,可实现多台QGD/QGV 压缩机联网运行。每台压缩机根...