螺杆机冷却液的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的冷却液具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用**的螺杆机冷却液。新机磨合期500小时后进行***冷却液更换,以后每运行3000小时更换冷却液。换油时比较好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法: 起动空压机运行5分钟,使油温升至70℃以上,油品粘度下降。 停止运行,当油气桶内存有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压带温冷却液四溅伤人污物。等冷却液成滴状后关闭放油阀。昆西螺杆式压缩机直联驱动,智能控制。福建变频螺杆喷油螺杆式压缩机参数
螺杆式空压机机头**部件是成对的互相啮合的阴阳转子,每对转子互相反向旋转,达到压缩空气的效果。
螺杆式空压机的特点是:①操作简便。螺杆式空压机自动化程度高,对操作者要求不高,易实现远程操作和无人值守运转。②运行可靠。螺杆式空压机零部件少,维护简单,没有易损部件,运转可靠,使用寿命长。③适用性强。螺杆式空压机是强制输气,因此容积流量不受排气压力影响,能够适用各种不同的工况,并保持高效运行。④动平衡好。螺杆式空压机无不平衡惯性力,设备高速运行平稳,对设备基础要求不高。 江苏正规喷油螺杆式压缩机推荐昆西螺杆式压缩机具有可靠的油气分离和油气过滤系统。
喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,与同等功率下的活塞式压缩机相比,具有无可比拟的优点。性能优越而可靠。其振动小、噪音低、效率高、无易损件,主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏,提高了效率;只有转子的相互啮合,无气缸的往复运动,减少了振源和噪音源;独特的润滑方式带来了诸多优点。凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室和轴承注入润滑油,简化了复杂的机械结构。注入的润滑油可在转子之间形成油膜,主转子可直接带动副转子转动,无需高精密度的同步齿轮。喷入的润滑油可增加压缩的气密性。润滑油吸收大量的压缩热,因此,即使单级压缩比高达16,机头仍然可以控制在一般润滑油的结碳及劣化温度以下,转子与机壳之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。润滑油可减低高频压缩所产生的噪音。
个别企业采购的压缩机配件品质差,无法达到机组本身的技术要求,导致压缩机油失效,从而产生结焦。主要原因有:1)空气滤清器质量不好,滤尘效果差,使粉尘直接吸入压缩机的机腔油品内,直接污染了油品,导致压缩机内的油品老化,造成油路不畅,引起压缩机高温停机,出现压缩机油品结焦现象;2)压缩机的油滤质量差,阻滤不了杂物进入油品内;3)油分效果达不到技术规范要求。主要体现为分油不清,使压缩机油脂随着压缩气体的蒸发生流失,从而使压缩机的机体缺少油量,形成高温现象。
昆西螺杆式压缩机QGD LP放大设计的管路系统,油分系统及油分系统,极大地提高了机器的可靠性!
干燥机选择:冷干机能够使压力**达到 3 ℃~5 ℃,满足一般性需求。优点是能耗低,处理后压缩空气洁净度高。吸附式干燥机能使压力**达到-40 ℃甚至更低,满足更苛刻的干燥需要,但是相应的能耗高。由于干燥剂的原因,洁净度受到影响。需要指出的是, 吸附式干燥机需要消耗部分压缩空气(无热吸干机的再生耗气量高达 12%~15%之间, 即便是微热吸干机再生耗气量也高达 7%~8%), 因此选择吸附式干燥机的用户,压缩机选型应留出相应的余量。昆西压缩机,高效可靠,您所信赖。昆西压缩机应用于全球制造业、医疗和气候控制系统,应用于任何需要使用安全可靠气源的产业。辽宁重型喷油螺杆式压缩机操作
昆西螺杆式空压机可靠设计适用于严苛的工作环境。福建变频螺杆喷油螺杆式压缩机参数
购买空压机时需要考虑什么,选择合适的尺寸。购买一台尺寸太小的压缩机会浪费时间,因为需要等待累积压力,而使用尺寸太大的压缩机会浪费资源。选择能够提供足够气流的空压机。了解工作环境。了解这一点将有助于决定驱动系统使用电动发动机还是汽油发动机。电动发动机更便宜,所需的维护也更少。而汽油发动机更方便携带。确定压缩机储气罐的尺寸。这取决于使用的总体情况。小的储气罐可以快速地集中使用一段时间。而长时间使用的话需要使用更大的储气罐。福建变频螺杆喷油螺杆式压缩机参数
昆西QGD/QGV 系列标配Airlogic® 逻辑控制系统。无论在干燥或潮湿、炎热或寒冷的环境中,是您可信赖的无故障运行的控制平台。中文真彩色液晶,界面友好,操作简便。提供多种控制模式的选择,提高供气质量,运行可靠,效率更高。可对压缩机设定为本地控制模式、远程控制模式和网络控制模式。本地控制模式下,压缩机加载,如果压力持续上升到卸载压力,压缩机进入卸载状态。在卸载状态,如果设定的时间内没有负荷需求,压缩机会进入待机状态,以节省能源。直到有新的负荷需求,压缩机再次启动进入加载状态。在远程控制模式下,设备切换到远程进行启停。在网络模式下,可实现多台QGD/QGV 压缩机联网运行。每台压缩机根...