排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。注意事项1、弄清水泵使用环境,选择正确的水泵类型(一般就分湿式和干式)2、计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了,这是错误的,平地输送距离乘以摩擦系数后,才能算进扬程。3、管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内,实际情况中这些都是不同的,要计算准确也是相当麻烦,所以建议留点空间,保证水泵能打出水。4、如果选择不锈钢排污泵,还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等,选择合适的不锈钢材质。一般304材质适合PH4~10之间,超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。5、水泵必须在额定扬程范围内使用,保证电机不过载。例如,实际所需扬程是30米。污水泵长期工作,不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在规定的数值,若发现电流过大,应停机检查。QW型潜污泵排污泵受到好评
ZW自吸排污泵结构:ZW自吸泵是要是由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成.ZW自吸排污泵工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体,当泵起动时,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵体,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。ZW自吸排污泵型号意义:例如:100ZW80-20100-进口直径(mm)ZW-自吸式无堵塞排污泵80-额定流量(m3/h)20-额定扬程(m)ZW自吸排污泵的使用:(一)、起动前的准备及检查工作;1、本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用质量钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。3、检查泵的转动部件是否有卡信磕碰现象。重庆高扬程浆料泵排污泵自吸式排污泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
第二连接管12的内部活动安装有格栅14,第二连接管12的底部固定安装有过滤网15,第二连接管12的底部固定安装有位于过滤网15下方且一端与***连接管6固定连接的支管16,通过设置泵体3,泵体3开始工作时,外部的污水由第二连接管12进入,在经过过滤网15和格栅14时,水在重力的作用下,通过过滤网15进入支管16,水内的淤泥被过滤网阻挡,在水的冲击力下向前流动,在通过格栅14后,大量淤泥粘覆到格栅14上,经过过滤的水进入分流管7分成上下两个通道流动,然后启动电机10转动,带动碾碎辊11转动,对将要进入***连接管6内的水再次淤泥处理,**终与支管16流入的水进行汇流一起进入泵体3,再由出水口4将水排出,通过这样的方式,对进入泵体3内的水进行淤泥处理,达到了防堵塞目的,在泵体3不使用的时候,通打开连接盖,将格栅14取出,并对其和过滤网15一起进行清理,操作简单,方便工人清理。综上所述,该防堵塞的排污泵,通过设置泵体3,泵体3开始工作时,外部的污水由第二连接管12进入,在经过过滤网15和格栅14时,水在重力的作用下,通过过滤网15进入支管16,水内的淤泥被过滤网阻挡,在水的冲击力下向前流动,在通过格栅14后,大量淤泥粘覆到格栅14上。
具备以下有益效果:该防堵塞的排污泵,通过设置泵体,泵体开始工作时,外部的污水由第二连接管进入,在经过过滤网和格栅时,水在重力的作用下,通过过滤网进入支管,水内的淤泥被过滤网阻挡,在水的冲击力下向前流动,在通过格栅后,大量淤泥粘覆到格栅上,经过过滤的水进入分流管分成上下两个通道流动,然后启动电机转动,带动碾碎辊转动,对将要进入***连接管内的水再次淤泥处理,**终与支管流入的水进行汇流一起进入泵体,再由出水口将水排出,通过这样的方式,对进入泵体内的水进行淤泥处理,达到了防堵塞目的,在泵体不使用的时候,通打开连接盖,将格栅取出,并对其和过滤网一起进行清理,操作简单,方便工人清理。附图说明图1为本技术结构主视图;图2为本技术A处结构放大图。图中:1安装板、2阀座、3泵体、4出水口、5进水口、6***连接管、7分流管、8支撑架、9防护罩、10电机、11碾碎辊、12第二连接管、13限位环、14格栅、15过滤网、16支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例。化工污水泵对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
密封腔压力必须高于介质压力。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围:被密封介质:酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有害介质密封腔压力:≤密封腔温度:-50℃~150℃线速度:≤20m/sHBM1型HBM1型机械密封符合DIN24960标准,为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封,动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用,因此波纹管移动没有阻力,适用于高温、高粘度介质。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围:被密封介质:油、酸、碱等一般腐蚀液体。密封腔压力:当波纹管受外压时≤当波纹管受内压时≤密封腔温度:-20℃~400℃线速度:≤15m/sHBM5型HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封,动环部分与轴套连为一整体,整套机械密封集装化,简化了安装工艺,泵外调整,使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中普遍使用。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围:被密封介质:油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。密封腔压力:≤2Mpa密封腔温度:-30℃~200℃线速度:≤25m/sHQ901型HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触,轴向尺寸较短。污水泵属于离心杂质的一种:如潜水式和干式二种,常见的干式污水泵有W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。重庆高扬程浆料泵排污泵
YW液下排污泵机组振动最常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。QW型潜污泵排污泵受到好评
主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下更大振幅不超过(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。(7)适用范围广。当介质易燃、易爆、有害有害时,采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。2、缺点(1)如结构比填料密封复杂,加工精度要求高,并要求一定的安装技术等,特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快,新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。(2)结构复杂、拆装不便。与其它密封比较,机械端面密封的零件数目多,要求精密,结构复杂。QW型潜污泵排污泵受到好评
泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品,广泛应用于国民经济建设中的各个领域,在众多的泵类产品中,化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示,近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展,我国未来对化工泵需求将会不断扩大,预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%~20%。
化工泵是全国联合设计的节能泵,化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计,具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点,使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高
沧州海德尔泵业是一家集科研、生产、销售、服务为一体的泵业公司。自公司创立以来,公司便确定了打造泵业精品的路线。沧州海德尔泵业有限公司拥有一支高素质的研发团队和技术工人队伍,精良的制造设备更为产品质量提供了有力的保障。由海德尔泵业研发制作的海德尔泵、化工流程泵、石油化工泵等泵产品,一直以高规格的产品性能在业内享有盛誉,并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、冶金及**科研等行业。
B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。C、折下叶轮螺母,拉出叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查圆形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。E、旋出联轴器的坚定螺母,拉出联轴器。F、拆下轴承端盖,拆出泵轴的轴承。G、安装时以相反顺序进行装配即可。ZW自吸排污泵常见故障及排除:故障原因排除方法水泵不出水1、泵体内未加储液或储液不足2、吸入管路漏气3、转速太低4、吸程太高或吸入管路太长5、机械密封泄漏过大6、吸入管路气体不能从口排出1、加足储液2、检查并排出管路漏气现象3、调整转速4、...