昆西压缩机,Airlogic® 逻辑控制系统具有强大的控制功能,为您全天候提供比较好的压缩空气及能源维护管理:可逻辑联控干燥机,运行模式选择设定,总运行时间和加载时间记录,维护时间设定和显示,故障报警显示,运行及报警参数设置及密码保护,自动双重模式卸载延时停机时间设定,电源中断恢复后自动启动设定以及延时时间设定,星一三角降压启动,系统时间设置,实时监控工作压力和温度,双压力设定,手动加载、卸载功能,故障报警记录,时间和故障内容。与传统压缩机相比,喷油螺杆式压缩机具有排气量大、噪音低的优势,能营造相对安静的工作环境。广东**喷油螺杆式压缩机哪家好
购买空压机时需要考虑什么,选择合适的尺寸。购买一台尺寸太小的压缩机会浪费时间,因为需要等待累积压力,而使用尺寸太大的压缩机会浪费资源。选择能够提供足够气流的空压机。了解工作环境。了解这一点将有助于决定驱动系统使用电动发动机还是汽油发动机。电动发动机更便宜,所需的维护也更少。而汽油发动机更方便携带。确定压缩机储气罐的尺寸。这取决于使用的总体情况。小的储气罐可以快速地集中使用一段时间。而长时间使用的话需要使用更大的储气罐。四川***喷油螺杆式压缩机有哪些品牌喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流,具有无可比拟的优点,性能优越而可靠。
昆西压缩机具有专业的服务保证,在提到可靠性时,每个品牌的承诺都一样,而在遵守承诺方面,昆西压缩机则是独特的。可靠性保证源于对产品性能的信心和每天热情可信的服务。我们的保修程序就是如何履行2 年可靠性承诺。昆西全系列合成润滑油是专门为昆西螺杆式压缩机调制的。昆西公司提供以下型号QuinSyn-Plus® 是聚阿尔法烯烃(PAO/Ester) 全合成润滑油,它具有很强的抗结焦能力。QuinSyn-Plus 具有杰出的天然润滑性能,排气含油率低,是工厂标准配置,有以下优点:无油焦运行,高粘温,高防腐蚀性,含水性,冷却。
昆西油冷永磁电机,更可靠更安静更稳定。自制油冷永磁同步电机,能效等级IE4 级,比其它变频电机更加节能;同时电机与主机1:1 直联驱动,无其它传动部件,无额外传动损失。电机由油冷系统冷却,无论何种环境工况,皆可保持稳定冷却,工作温度更低,同时摒弃传统冷却风扇,更安静也更节能。电机的外表面壳体层设计有**冷却通道,润滑油从其间流过,吸收电机运行产生的热量,其后继续流过主机,吸收更多的热量,再到冷却器中被冷却,完成整个循环。 昆西螺杆式压缩机拥有先进的SAP型线螺杆主机。
适当的空气存储可以有效地应对短期的空气需求的激增,这可以避免频繁的发生空气的浪费。一个油浸式的压缩机:每1立方英尺的压缩机容量就有4加仑的存储量。大家会认为更新压缩空气系统是主要的成本花费。虽然新设备和安装会花费一笔费用,但其实这是明智的做法,因为压缩机较大的成本费用主要来自电费。如果您一直使用较旧的系统,就无法获得以下好处:自动测序,多级压缩,部分负载控制-变速传动、旋转阀、系统加载/卸载。昆泰克(上海)气体设备有限公司致力于为各行各业提供可靠的空气压缩机。总体来说,结焦是因空气压缩机油发生一系列的化学变化而致。四川***喷油螺杆式压缩机有哪些品牌
压缩机内部磨屑不但会堵塞油路系统,也是油品氧化的催化剂。广东**喷油螺杆式压缩机哪家好
昆泰克(上海)气体设备有限公司螺杆式空压机故障现象:机组排气压力过高,进气阀故障;伺服气缸故障;负载电磁阀(1SV)故障;压力设置太高;压力传感器故障(Intellisys控制机组);压力表故障(继电器控制机组);压力开关故障(继电器控制机组)。螺杆式空压机故障现象:机组无法启动,熔断丝坏;温度开关坏;接线松开;主电机热继电器动作;风扇电机热继电器动作;变压器坏;Intellisys无电源输入(Intellisys控制机组);Intellisys控制器故障。螺杆式空压机故障现象:机组启动时电流大或跳闸,用户空气开关问题;输入电压太低;星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);液压缸故障(没有复位);进气阀故障(开启度太大或卡死);接线松动;主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空压机故障;1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。广东**喷油螺杆式压缩机哪家好
昆西QGD/QGV 系列标配Airlogic® 逻辑控制系统。无论在干燥或潮湿、炎热或寒冷的环境中,是您可信赖的无故障运行的控制平台。中文真彩色液晶,界面友好,操作简便。提供多种控制模式的选择,提高供气质量,运行可靠,效率更高。可对压缩机设定为本地控制模式、远程控制模式和网络控制模式。本地控制模式下,压缩机加载,如果压力持续上升到卸载压力,压缩机进入卸载状态。在卸载状态,如果设定的时间内没有负荷需求,压缩机会进入待机状态,以节省能源。直到有新的负荷需求,压缩机再次启动进入加载状态。在远程控制模式下,设备切换到远程进行启停。在网络模式下,可实现多台QGD/QGV 压缩机联网运行。每台压缩机根...