3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造 [1],它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、以及其他领域都有所应用。 [2]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。闵行区使用金属3d打印选择
Blade 搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻,整车质量为1400磅(约合0.64吨),从静止加速到每小时60英里(96公里)用时两秒,轻松跻身超跑行列。 [46]全球首辆3D打印超级跑车诞生 [47]2015年7月,美国旧金山的Divergent Microfactories(DM)公司推出了世界上3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。2014年11月10日,全世界3D打印的笔记本电脑已开始预售了,它允许任何人在自己的客厅里打印自己的设备,价格为传统产品的一半。普陀区直销金属3d打印厂家供应而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时,当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。
这款长50.8毫米的望远镜将全部由铝和钛制成,而且只需通过3D打印技术制造4个零件即可,相比而言,传统制造方法所需的零件数是3D打印的5-10倍。此外,在3D打印的望远镜中,可将用来减少望远镜中杂散光的仪器挡板做成带有角度的样式,这是传统制作方法在一个零件中所无法实现的。 [21]3D打印火箭喷射器的测试 [22]2014年8月31日,美国宇航局的工程师们刚刚完成了3D打印火箭喷射器的测试,本项研究在于提高火箭发动机某个组件的性能,由于喷射器内液态氧和气态氢一起混合反应,这里的燃烧温度可达到6000华氏度,大约为3315摄氏度,可产生2万磅的推力,约为9吨左右,验证了3D打印技术在火箭发动机制造上的可行性。
2019年1月14日,美国加州大学圣迭戈分校在《自然·医学》杂志发表论文,利用快速3D打印技术,制造出模仿系统结构的脊髓支架,在装载神经干细胞后被植入脊髓严重受损的大鼠脊柱内,成功帮助大鼠恢复了运动功能。该支架模仿系统结构设计,呈圆形,厚度有两毫米,支架中间为H型结构,周围则是数十个直径200微米左右的微小通道,用于引导植入的神经干细胞和轴突沿着脊髓损伤部位生长。2019年4月15日,以色列特拉维夫大学研究人员以病人自身的组织为原材料,3D打印出全球首颗拥有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏,这在全球尚属首例(3D打印心脏)。每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。
20世纪80年代已有雏形,其学名为“快速成型”。20世纪80年代中期,SLS被在美国得克萨斯州大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士开发出来并获得,项目由DARPA赞助的。到20世纪80年代后期,美国科学家发明了一种可打印出三维效果的打印机,并已将其成功推向市场,3D打印技术发展成熟并应用。普通打印机能打印一些报告等平面纸张资料。而这种发明的打印机,它不仅使立体物品的造价降低,且激发了人们的想象力。未来3D打印机的应用将会更加。通过3D打印机也可以打印出食物,是3D打印机未来的发展方向。普陀区直销金属3d打印厂家供应
这打印技术称为3D立体打印技术。闵行区使用金属3d打印选择
2014年9月5日,世界各地的建筑师们正在为打造全球3D打印房屋而竞赛。3D打印房屋在住房容纳能力和房屋定制方面具有意义深远的突破。在荷兰首都阿姆斯特丹,一个建筑师团队已经开始制造全球首栋3D打印房屋,而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。这栋建筑名为“运河住宅(Canal House)”,由13间房屋组成。这个项目位于阿姆斯特丹北部运河的一块空地上,有望3年内完工。在建中的“运河住宅”已经成了公共博物馆,美国总统奥巴马曾经到那里参观。荷兰DUS建筑师汉斯·韦尔默朗(Hans Vermeulen)在接受BI采访时表示,他们的主要目标是“能够提供定制的房屋。闵行区使用金属3d打印选择
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众所周知,制作弯管的重要道具弯管模具是重要组成部分,因其不同的形状和形态而压制出不同型号和质量的弯管。为节约成本,通过不同的切割工艺,改造出更实用的弯管模具。在弯管模具改造时,企业也要注意其本身的特点。弯管模具夹紧部分不能过短,否则容易造成钢管变形,可保证在20mm左右。在模具管材较软较薄的部位,必须夹紧部分应穿心轴防止变形。对于夹模与轮模是同时旋转弯管的,夹紧力不需要太大。同时夹模的夹紧力可根据管子直径、管壁厚度适当调整。用v形夹模夹紧时,夹模与轮模有时有间隙,间隙的大小与管子直径大小有关,当管子直径为φ10mm时,间隙小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大,但不影响装夹与加工。如遇到大于φ...