普陀区高粘度转子泵技术专业

高粘度树脂泵你知道多少?

     在构造层面，高粘度树脂泵关键由內外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等构成。密封有泵用机械密封和填料密封二种方式（特殊要求，可采用磁力驱动，零泄漏构造），针对高溫、高黏稠度及腐蚀过强的物质，采用填料密封。

     传送易晶体原材料时，在前盖和泵体上可布置带着保溫筒夹，工作时通蒸气保溫溶化。泵能配阀，当泵或管道系统超压时，阀开启，建立内部逆流，保证系统。

高粘度树脂泵由泵、电动机和基座构成。传动方式有桥式和直联式二种。从电动机端向泵看，为顺时针转动。 泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。 特别适用高粘度介质的输送。普陀区高粘度转子泵技术专业

    NYP型内环式高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、食品、肥皂、油脂、医药、染料、洗涤剂及制药等行业用户的具体需求开发的一种新型容积泵，由于该产品可选用不同的材质如不锈钢、铸钢、球墨铸铁、铸铁和其独特的结构，因此普遍应用于不同性质，不同粘度的介质输送。主要用于输送介质温度：-10℃―260℃，粘度―300,000cSt，沥青、重油、有机酸、皂角、油泥、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体，其中包括：不含固体壳体和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的高粘度液体。该转子泵具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、自吸性能强、使用寿命长等优点，解决了粘稠介质不易输送的难题。NYP内环式高粘度转子泵产品特点：1、连接方式可选：可根据用户情况，选用法兰或者螺纹两种连接方式，针对性强，工作效率更高；2、零部件材质可选：可根据介质选用不同的零部件材质，输送多种有腐蚀性的介质；3、安全性高：可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。奉贤区内环式转子泵高粘度转子泵带保温夹套的高粘度泵，使用前先通热源进行循环，待温度达到工艺要求后再启动泵。

如何正确使用高粘度泵有妙招！

1.工作压力的选定

     泵的额定值压力就是指泵接连工作时的比较高许用压力,而其工作压力则决定于外界负载,泵的使用寿命与其工作压力直接相关.针对不频繁工作的转子泵,其工作压力可取为泵的额定值压力,考虑到产品质量不同,比较好将额定值压力减少20%～30%应用.针对经常工作于较高压力下的转子泵,其工作压力应比泵的额定值压力低1～2个压力级.石油化工设备常常是24小时接连运转,这时泵的工作压力应该取得比额定值压力低得多,且工作转速也应该低于额定值转速.假如高粘度泵的工作压力调整过高,则会使转子泵在超负荷下运行.

NYP磁力泵的使用注意事项              

     NYP磁力泵可以在输送高粘度介质的同时实现零泄漏，使用时该注意的事项如下：

1、磁力泵的轴承的润滑和冷却主要靠被输送的介质，那么泵是不允许空转的；如果在运行过程中出现断电的现象，也要及时检查，避免出现空载运转的情况。

2、如果被输送的介质含有颗粒，是需要加过滤网的。如果介质中存在金属微粒，需加磁性过滤器，避免损坏磁力驱动。

3、如果输送的介质易结晶，那么在使用后需要彻底清洗，不要让介质积存在泵体内部。

4、因为磁力泵的磁钢**怕高温，温度高的工况可以选择耐高温的磁力联轴器，以防消磁。

5、磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。 NYP高粘度齿轮泵是输送高粘度介质的优先，可以通过调节转速来适应不同粘度的介质。

高粘度转子泵常见三个故障及解决方案

      高粘度转子泵在石化石油工业中完成高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的输送，虽高粘度转子泵很耐用，但是工况现场总会出现一些故障，常见故障有三个，在此说明一下解决方案。

1、异常振动和噪声

  因为高粘度转子泵工作介质的粘度较高，因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。高粘度转子泵输送介质的粘度决定介质流动的难易程度，在输送过程中，流量和压力的变化，气泡的破裂都是噪音常见的原因，噪音也影响着高粘度转子泵的使用寿命。

对策：对于经常工作的压力较高的高粘度转子泵工作压力应比泵的额定压力低1-2个压力级。

内啮合齿轮泵的优点： 液体输送平稳、无脉动、振动小、噪音低、自吸性能强。特别适用高粘稠度介质的输送。房山区高粘度转子泵价格优惠

NYP高粘度泵适用范围，用介质温度为-10℃ - 150℃，其次NYP高粘度泵的适用介质粘度为1.0cst - 6000,000cs。普陀区高粘度转子泵技术专业

高粘度齿轮泵的泵体及加温方式 ：

    高粘度齿轮泵的泵体及加热方式

    一般来说，高粘度齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。高粘度齿轮泵的泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。

      国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。

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