AMR基本参数
  • 品牌
  • 海康,华睿,灵猴,佳顺
  • 型号
  • C2-26
  • 加工定制
  • 载重能力
  • 500kg
  • 自重
  • 170
  • 驱动方式
  • 电动
  • 产地
  • 江苏
AMR企业商机

自动化立体库(AS/RS)是物流技术的创新性成果,可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业,是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化,并结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等构成一套完整的现代化立体化仓储管理系统。自动化立体库可为企业提供从存储、自动化输送、自动化生产到成品配送的完整物流自动化解决方案。AMR可以通过智能调度算法提高工作效率。南通UL认证AMR

南通UL认证AMR,AMR

实施难度01/人机共用同一通道,部分路段狭窄,对机器人的安全性要求极高;02/托盘存在摆偏的情况,对叉车的自主纠偏能力和叉齿对接精度是一大考验;03/提升机为二楼至三楼半自动提升机,需完成叉车和提升机的通讯对接,实现自主开关门。给客户带来的价值效率提升线尾货物堆积现象彻底改变,成品入库效率明显提升。替换人工替换80%以上的重体力人工搬运,为企业节省紧张的人力资源。管理规范车间管理更加规范有序,企业形象得到***提升。提升信息化水平建立了生产线物流信息化系统,物料去向可追溯。南京CE认证AMR排名AMR可以通过自主学习算法不断提升自身能力。

南通UL认证AMR,AMR

随着我国经济增长、居民可支配收入水平的不断提高,人们对家具产品的需求已不仅*满足其基本的使用功能,更加关注房屋空间整体布局、设计参与感、品牌内涵及健康环保等因素,定制家具越来越受消费者青睐,成为近年家具消费领域中新的快速增长点。但定制家具的生产,其工艺及管理流程较为复杂,对企业信息化技术、柔性化生产工艺技术等要求较高,而引进AMR可**减少其困难程度。行业趋势1、定制家具工业流程复杂,对柔性化生产工艺技术要求高;2、定制家具产品规格不一致,对AMR要求高,需要非标定制;3、定制家具根据客户订单进行生产,大幅降低了成品库存,降低了经营风险、提高了盈利能力。行业趋势方案优势01支持定制AMR可以非标定制,满足多种产品规格尺寸。02降低成本减小人力投入成本,能够快速收回成品。03智能调度易于管理,可根据订单实时安排任务,智能调度。

行业趋势方案优势01智能化利用先进的技术和智能算法来赋予设备、系统或服务自主学习、自动化和智能决策能力。能够实现光伏电池片、组件等的实时监测、追踪和管理,提高运输的效率和可视化程度,减少损耗和风险,提高生产效率和质量。02柔性化在市场竞争激烈、环境不稳定的情况下,企业需要能够快速调整和适应,以满足客户需求、应对市场变化及处理外部冲击,智慧物流可在生产过程中更加灵活,能够快速调整生产线、改变产品配置,以适应不同产品的生产和需求变化。03稳定性移动机器人可以实现全天候运行,不受时间和疲劳的限制,从而提高生产线的稳定性和连续性。并可在长期运行中节约人力资源和成本,提高企业的竞争力。AMR可以通过激光雷达避免障碍物。

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场景该企业位于华东,印刷原料膜、复合原料膜、熟化下料卷,均为卷料形式,重量大、运输路线长。企业迫切希望采用机器人替代人工,完成搬运、上下料、入库工作,提高企业智能化水平。流程印刷机产线工人通过平板叫料→机器人调度系统产生叫料叫车信号→呼叫机器人→无人叉车抵达原料仓→对接料架→自动前往印刷机线边仓→抵达线边仓指定库位自动卸载料架。施工难度01/现场环境复杂多变,对导航形式和精度要求严苛;02/存在人机共道情况,对机器人避障要求高03/现场库位狭小,机器人和料架的对接精度要求高;04/机器人需和风淋室自动门、货梯通讯,进行跨楼层/区域作业。价值机器换人替换80%以上的重体力人工搬运,降低企业人力成本,缓解招工压力;提升效率工序间的衔接更加紧凑,生产节拍得到充分优化,生产效率提高30%以上;提升信息化水平建立了生产线物流信息化系统,物料去向可追溯。形象提升车间管理规范有序,企业形象得到***提升。在仓储管理中,AMR显著提高了货物的搬运效率和准确性。南通UL认证AMR

AMR可以通过自主决策系统做出智能的决策和行动选择。南通UL认证AMR

新一轮消费升级背景下,汽车行业个性化、柔性化生产制造的需求愈加迫切。近日欣易安为一家汽车零部件生产企业,提供全栈式智能物流解决方案,助力企业快速响应市场及生产变化,实现更高效能的生产制造能力。全栈式智能物流解决方案打造高效顺畅物料配送系统汽车行业是典型的离散型制造业,具备供应链高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特点。客户作为大型汽车配件生产企业,通常需要存储大量零部件原料和半成品,对物料管理要求高,且不同生产车间距离较远,人力搬运费时费力。实施范围立体仓库、拣选区、待配送区、AB/RJ工厂、充电区搬运流程通过PDA下发任务,收到入库指令后,云表系统自动分配具体库位,RCS调度系统调度无人叉车在立库输送线、成品交接区、立库库前回库区、拣选区和待配送区等区域进行周转搬运。项目成效通过导入无人叉车系统,实现物料跨厂区长距离搬运、自动化出入库。南通UL认证AMR

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