AMR基本参数
  • 品牌
  • 海康,华睿,灵猴,佳顺
  • 型号
  • C2-26
  • 加工定制
  • 载重能力
  • 500kg
  • 自重
  • 170
  • 驱动方式
  • 电动
  • 产地
  • 江苏
AMR企业商机

自动化立体库系统是一种无需人工处理即可自动存取物料的系统。这个定义涵盖了各种不同复杂性和规格的系统。自动化仓库是由计算机管理和控制的仓库,它不需要人工处理就可以接收和分发货物。一些自动化仓库可以直接连接到其他仓储物流系统。在实施自动化仓库系统时,自动化存取系统(as/rs)是定义原始仓库容量的各种自动化和计算机控制方法。自动化仓库系统的工作流程,每个物品都存放在一个集装箱中。每个集装箱都被分配了一个位置,然后把它们放在一起,移动和转移集装箱的计算机控制起重机。AMR技术可以帮助机器人自主地执行各种任务。南通室外AMR怎么样

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3C电子产品即计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品的简称。3C电子行业每年庞大的产值与体量给AMR提供了巨大的市场容量;大量人工需求与招工难的矛盾,成为AMR企业入局的理由。行业趋势1、3C电子需要柔性化物流系统,实现多道工序之间的物料转运,而AMR恰好可随着生产工艺流程的更改,做出及时调整;2、大量劳动力需求,且招工困难;3、运输过程可实现物料信息实时上报,解决各生产线物料运输的精细度及效率问题。行业趋势方案优势01柔性化生产AMR可根据生产工艺流程的更改,做出及时的调整,使整个物流系统更加柔性化,更加灵活。02工作效率高AMR工作效率高,失误率更低,而且相比与人工作业来说,可以实现全天24H无间断工作。03实时监控AMR系统可实时监控车间的物流运输信息,智能精细配送,**提高了数据化管理水平。扬州TFKAMRAMR可以通过自主感知系统感知环境变化。

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实施难度01/人机共用同一通道,部分路段狭窄,对机器人的安全性要求极高;02/托盘存在摆偏的情况,对叉车的自主纠偏能力和叉齿对接精度是一大考验;03/提升机为二楼至三楼半自动提升机,需完成叉车和提升机的通讯对接,实现自主开关门。给客户带来的价值效率提升线尾货物堆积现象彻底改变,成品入库效率明显提升。替换人工替换80%以上的重体力人工搬运,为企业节省紧张的人力资源。管理规范车间管理更加规范有序,企业形象得到***提升。提升信息化水平建立了生产线物流信息化系统,物料去向可追溯。

车间现状:纸卷存在于车间通道地面上,有人工叉车搬运至车间内存放;仓储现状:加工后的半成品由人工叉车堆放在地面上。纸卷自动搬运到每台单机设备上料接驳点;下料接驳点自动搬运至半成品库自动入库储存。项目采用叉车AGV进行上下料存储。蓝芯科技硬件配套硬件:3台无人叉车,3台印刷机上下料机器人蓝芯科技软件配套软件:蓝芯机器人调度系统RCS工作流程1、根据车间的新的设备布局,纸卷搬运和储存标准化,下料半成品自动搬运入库存储。2、采用叉车AGV配套WMS、WCS系统可进行车间路径和库位管理的信息化和自动化。人工叉车搬运纸卷到接驳点。投料设置两个接驳点,每个接驳点位特殊处理,防止属具投料纸卷的惯性力。人工根据生产信息打印纸卷条形码,条码扫描上传任务。叉车AGV接受WMS任务将纸卷输送至车间固定纸卷缓存区域。根据MES下达任务WMS系统,WCS调度系统调度AGV执行搬运任务。人工将纸卷放置在托盘上,人工将纸卷与托盘码组盘,人工操作终端MES下达AGV执行搬运任务。AMR系统通常由机器人、传感器和控制系统组成。

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用户是全球**为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商,在中国同行业产量、市占率和经济效益等各项经济指标均名列前茅。挑战用户车间狭窄通道内,人流混杂环境下,重达吨级的生产物料转运需求频繁。用户希望通过移动机器人可以改变以往的人工搬运模式,实现工厂效率的大幅提升。方法用户部署了数台欣易安科技1.5T级的辊筒式全向移动机器人、自动充电桩、调度管理CLOUDIA,根据生产节拍需要,解决从产线到包装线、立体库间的物流自动化周转。定制的1.5T移动机器人采用全向移动底盘技术,背负大重物料和立库辊筒线高精度对接,运行稳定灵活。车间内人员流动频繁,机器人车队与人高效协同作业。成果减员增效,满足了重型物料在各工序间的柔性化频繁转运需求,提高了生产物流响应速度也保证了工人安全。用户导入了欣易安1.5吨重载AGV后,运行安全稳定可靠,作业效率大幅提升,得到了高度评价,并二次复购,用于其新数字化工厂的物流周转环节。AMR能够自主导航,无需复杂的基础设施。青浦区TFKAMR种类

AMR可以通过自主控制系统实现高精度的动作控制。南通室外AMR怎么样

锂电池工厂前段物流自动化运转项目应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存用户是行业带头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。

挑战

用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;

用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。

用户部署了欣易安(苏州)科技包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;

成果

助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。 南通室外AMR怎么样

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