AMR基本参数
  • 品牌
  • 海康,华睿,灵猴,佳顺
  • 型号
  • C2-26
  • 加工定制
  • 载重能力
  • 500kg
  • 自重
  • 170
  • 驱动方式
  • 电动
  • 产地
  • 江苏
AMR企业商机

产品特征: 1. 导航能力:我们的机器人配备了先进的激光雷达和视觉传感器,能够实时感知周围环境,进行精细的定位和导航。 2. 多功能:我们的机器人可以执行多种任务,如巡检、搬运、清洁等,能够满足不同行业的需求。 3. 人机交互:我们的机器人具备语音识别和语音合成功能,能够与人进行自然交流,提供更加友好和便捷的服务。 4. 数据分析:我们的机器人具备数据采集和分析功能,能够实时监测和记录工作过程中的数据,为客户提供决策支持。 产品应用场景: 1. 工业制造:我们的机器人可以在工厂内进行物料搬运、设备巡检等任务,提高生产效率和安全性。 2. 物流仓储:我们的机器人可以在仓库内进行货物搬运、库存盘点等任务,提高物流效率和准确性。 3. 商业服务:我们的机器人可以在商场、酒店等场所提供导购、接待等服务,提升客户体验和服务质量。 4. 医疗护理:我们的机器人可以在医院、养老院等场所进行巡视、送药等任务,提供更加便捷和安全的医疗护理服务。 我们欣易安(苏州)科技有限公司致力于为客户提供***的自主移动机器人产品和解决方案,帮助客户提升工作效率、降低成本、改善服务质量。如果您对我们的产品感兴趣或有任何疑问,请随时联系我们,我们将竭诚为您服务。AMR可以通过视觉系统感知周围环境。盐城激光+二维码AMR怎么样

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锂电池工厂前段物流自动化运转项目应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存用户是行业带头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。

挑战

用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;

用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。

用户部署了欣易安(苏州)科技包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;

成果

助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。 安徽激光+二维码AMR供应商AMR可以通过自主规划系统优化任务执行顺序。

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用户是世界**的办公用品设备制造商,在日本的集团总部有着超越百年的历史,业务遍布世界各地,年营业额6318亿日元。然而,与大多数制造商一样,它面临着自动化与数字化生产的困境:如何利用灵活的生产能力保持市场竞争力?挑战用户在其全球比较大的生产工厂之一,使用人工推送料车,从线边仓库往返运送到各条装配线。用户希望借助自动化与数字化优化生产能力,同时保证员工能完成更多增值任务。方法用户部署了多台迦智EMMA移动机器人,无需人工干预。EMMA机器人可以准确接收并执行,员工通过呼叫盒下达的满载物料送料和空载料车收回等任务,并将信息反馈至MES系统。整个过程机器人识别料车时,容许±15cm的料车放置偏差。同时结合激光SLAM与视觉、IMU融合的自主移动技术,实现自主安全停障与绕障。成果用户提高了线边仓利用效率与生产力,投资回报周期不足两年。目前用户已在原来基础上,追加部署了更多数量的EMMA机器人。

国内石油天然气行业智能仓储尚处在起步阶段,中国石油工程建设有限公司西南分公司在哈萨克斯坦AGP项目完成了行业首座智能立体仓库的设计;中国石化较早使用AGV技术的智能物资仓库于在2020年10月份在上海石化投入使用;该智能仓库实现了仓储模式从“人找货”到“货找人”的转变,向着打造绿色智能物资供应链的目标,又迈出了坚实一步。行业趋势1、石化行业智能仓储未来发展的方向----区块链、数据中台技术在仓储领域的结合;2、利用“区块链”“数据中台”技术的去中心化特征,实现物资在多个区域仓库中信息共享与灵活调度;3、利用“区块链”技术的放性、信任关系的特征,使物资管理能得到包括制造商、供货商、用户等直接参与仓储管理。行业趋势方案优势01自动拣货与搬运采用的AGV自动搬运机器人,能够在管理系统的指挥下,通过导航指引指引,让入库和出库两个环节都实现了自动拣货和搬运的功能。02全自动化管理结合WM仓储管理系统和立体仓库,实现仓储物流全自动化管理。03智能物料管理与上位智能管理系统配合,实现数字化智能化物料管理,从采购、入库、出库、施工实施实现***智能化管理。AMR可以通过自主感知系统识别并跟踪目标物体。

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立库+产线物流对接柔性调度,效率翻倍由于该企业拥有海量小件且不规则的货物,且存储深浅不一,导致传统搬运效率低下、极易出错,难以满足业务发展,且在新零售模式影响下,货物生产波次频繁,出入库流量巨大,对时效性、准确性要求高。因此,亟需对搬运流程进行智能优化,以应对场内物流复杂变化的生产环境以及高安全性、高准确性的运行要求。产线至立库,柔性衔接以“平衡重式无人叉车+WMS/WCS/RCS/天眼系统”软硬件结合的柔性化智能物流解决方案,满足其在出入库及产线区域物料上下线及高效存取需求。现场共有19个取料点,16个卸料点,其中包含12台提升机位,3条自动输送线。无人叉车通过WMS设备对接系统与升降平台、产线等IO模块远程通讯对接,可快速响应任务需求,柔性搬运。集群调度,高效协同输送线货物到位后,无人叉车根据库位状况自动安排卸货站点。AMR可以通过语音识别与人进行交互。盐城激光+二维码AMR怎么样

AMR(自主移动机器人)是现代物流领域的历史性创新。盐城激光+二维码AMR怎么样

用户为中国500强企业,产品覆盖内燃机进气系统、内燃机燃油喷射系统、机动车尾气后处理系统,为国内各大汽车厂和柴油机厂配套。面对智能制造的冲击,用户期望通过智能化的手段来降本增效,持续保持公司高速增长。挑战用户生产过程中,因为业务量较大,需要在不同工序间实现空满料架的柔性自主传输,物料输送工作量大。且车间内部环境多变,库位和工位多,还有部分狭窄通道,对于物料运送的稳定性和安全性也要求较高。方法用户部署了数台欣易安举升式自主移动机器人和调度系统CLOUDIA。AMR接收到线边工人通过呼叫面板下发的任务信息,自主规划行驶路径,实现空满料架在不同工序间的不间断配送,并将任务执行情况及时反馈至企业MES系统。强大的迦智调度系统通过后台的集中监控,对车间内所有的AMR进行任务指派、调度协同和交通管制,实现了无人化的多机完美配合,高效协同作业。成果用户的产线物流效益得到显著提高。其过程料等待时间由2小时缩减为7分钟,及时准确率99.99%,过程料安全送达率100%。在**降低劳动强度同时,节省了3人工成本。因此,用户多次复购,持续提升整厂物流效率。盐城激光+二维码AMR怎么样

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