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国家***专卖局提出的建立数字化、智能化、精益化的现代工厂，其**战略也是建立现代化智慧工厂，推行精益生产，提高精益管理能力。以“工业4.0”的理念来看，***行业智慧工厂也应建立在物联网和服务网构建的信息技术基础之上。随着***工业自动化程度不断提高，***信息化引入了集成制造系统，该系统集制丝生产、卷烟生产、物流自动化、生产保障分系统，企业管控一体化的全过程自动化系统。行业趋势1、***行业市场需求一致居高不下，产能不断攀升，带动智能智造需求；2、***需求呈多样性和个性化，生产工艺多样，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋；3、物料类型日益复杂，仓储物流精细管理；4、***企业为国资企业，生产基地布局***，资金充足，让智能化生产成为必然。行业趋势方案优势01提高生产效率配合工厂其他自动化设备，自动高效的完成节拍要求。02提高自动化程度与各工艺生产设备自动对接，串连生产工艺环节，实现自动化工厂。03减少人员劳动强度物料仓储环节多，AMR可代替人工进行繁琐重复出入库动作。AMR可以通过自主控制系统实现高精度的操作。台州TFKAMR商家

自动化立体库的系统特点：1.提高空间利用率，减少仓储用地，节省土地投资成本。2.便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。3.加快货物的存取节奏，提高生产效率。4.减轻劳动强度，改善工人工作环境，降低人力成本。5.减少库存资金积压。6.便于实现系统整体优化，提高生产和物流管理水平。7.是现代化企业的重要标志。8.实现仓储物资在调拨过程中的全方面实时管理。9.采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率。10.建立一个统一的资产数据库，为资产的整个监管提供可靠的依据。常州行业专机AMR供应商AMR可以通过智能调度算法提高工作效率。

用户为中国500强企业，产品覆盖内燃机进气系统、内燃机燃油喷射系统、机动车尾气后处理系统，为国内各大汽车厂和柴油机厂配套。面对智能制造的冲击，用户期望通过智能化的手段来降本增效，持续保持公司高速增长。挑战用户生产过程中，因为业务量较大，需要在不同工序间实现空满料架的柔性自主传输，物料输送工作量大。且车间内部环境多变，库位和工位多，还有部分狭窄通道，对于物料运送的稳定性和安全性也要求较高。方法用户部署了数台欣易安举升式自主移动机器人和调度系统CLOUDIA。AMR接收到线边工人通过呼叫面板下发的任务信息，自主规划行驶路径，实现空满料架在不同工序间的不间断配送，并将任务执行情况及时反馈至企业MES系统。强大的迦智调度系统通过后台的集中监控，对车间内所有的AMR进行任务指派、调度协同和交通管制，实现了无人化的多机完美配合，高效协同作业。成果用户的产线物流效益得到显著提高。其过程料等待时间由2小时缩减为7分钟，及时准确率99.99%，过程料安全送达率100%。在**降低劳动强度同时，节省了3人工成本。因此，用户多次复购，持续提升整厂物流效率。

实施难度01/人机共用同一通道，部分路段狭窄，对机器人的安全性要求极高；02/托盘存在摆偏的情况，对叉车的自主纠偏能力和叉齿对接精度是一大考验；03/提升机为二楼至三楼半自动提升机，需完成叉车和提升机的通讯对接，实现自主开关门。给客户带来的价值效率提升线尾货物堆积现象彻底改变，成品入库效率明显提升。替换人工替换80%以上的重体力人工搬运，为企业节省紧张的人力资源。管理规范车间管理更加规范有序，企业形象得到***提升。提升信息化水平建立了生产线物流信息化系统，物料去向可追溯。AMR可以通过自主感知系统感知环境变化。

日益增涨的消费市场刺激着国内平板显示行业朝着大尺寸屏、多样化功能的方向不断发展。面板尺寸越大，制程过程中运输的难度随即加大。产线电子信息流要求越来越高，不同种类面板的设计多样，工艺复杂，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋。如何达到智能化生产运输，AMR给出了答案。赋能平板显示企业，为其客户提供世界先进的物流服务。行业趋势1、面板尺寸越来越大，对应的产线宽幅加大。2、客户需求方向呈多样性和个性化，不同种类面板工艺复杂，跨线生产切换频繁，柔性化生产成为大势所趋。3、物料类型日益复杂，仓储物流精细管理。4、劳动力成本上涨。行业趋势方案优势01数据实时监控可实时汇报物料信息状态，保证数据链的完整性，形成数据闭环。02柔性的制程连接可实现弹性生产，切机迅速，使得排产更加灵活，满足多元化生产模式。03减少人力成本自如应对需求变化，避免因订单量波动带来的突发人力需求导致成本上升，进而实现降本增效。AMR可以与人类员工协同工作，共同完成任务，提高整体效率。湖州激光导航AMR排名

AMR是自动机器人的缩写。台州TFKAMR商家

新一轮消费升级背景下，汽车行业个性化、柔性化生产制造的需求愈加迫切。近日欣易安为一家汽车零部件生产企业，提供全栈式智能物流解决方案，助力企业快速响应市场及生产变化，实现更高效能的生产制造能力。全栈式智能物流解决方案打造高效顺畅物料配送系统汽车行业是典型的离散型制造业，具备供应链高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特点。客户作为大型汽车配件生产企业，通常需要存储大量零部件原料和半成品，对物料管理要求高，且不同生产车间距离较远，人力搬运费时费力。实施范围立体仓库、拣选区、待配送区、AB/RJ工厂、充电区搬运流程通过PDA下发任务，收到入库指令后，云表系统自动分配具体库位，RCS调度系统调度无人叉车在立库输送线、成品交接区、立库库前回库区、拣选区和待配送区等区域进行周转搬运。项目成效通过导入无人叉车系统，实现物料跨厂区长距离搬运、自动化出入库。台州TFKAMR商家