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空压机的滑油更换周期是多长？

空压机的滑油更换周期取决于多个因素，包括空压机的使用情况、工作环境、滑油类型等等。不同的空压机生产厂家和型号也可能会有不同的建议更换周期。通常来说，空压机的滑油更换周期在500-2000小时之间。在更换滑油之前，需要先停机冷却，并排出原有的滑油。同时，更换滑油时应注意使用适当类型和规格的滑油，并根据厂家的建议进行更换。当然，更换滑油的周期也可能会根据空压机使用的情况而有所不同。例如，高温、高湿度或高粉尘环境下使用的空压机可能需要更频繁地更换滑油。此外，应注意检查空压机的滤清器和干燥器，以确保它们的正常运行，从而保护滑油和空压机的性能。因此，建议在使用空压机时，应仔细阅读厂家的使用说明和维护手册，并按照建议的滑油更换周期进行维护保养，以确保空压机的长期稳定运行和性能表现。 博莱特空压机为您提供压缩空气系统解决方案，助力您完成科学减碳目标。新疆先进空压机专业服务

BLTL系列低压−阿特拉斯·科普柯低压主机，为3.5-5.5bar工况设计，SKF重载轴承−集团定制的新款低压进气阀集成了单向阀和断油阀，优化了进气效率,提升整机能效−超大油分桶及油分芯设计，保证超高的油分离效率，排气含油量≤2ppm−汇川矢量变频器，响应速度＜20ms，完全匹配客户气量变化−集团自主设计的4.3英寸触摸屏智能控制器，集成智能连接系统，可远程监控−加设预过滤网罩，防止如纺织行业等棉絮进入箱体内部，保持箱体内部清洁，延长维护保养寿命。山西口碑好空压机市场报价博莱特为医药企业定制压缩空气全套解决方案，空压机供气符合Class0级无油标准。

空压机解决方案在不同行业应用中，对于工频和变频、高压和低压，风冷和水冷型式要求各有不同。在选型时，需充分分析生产端现有情况，选择适合、节能的产品组合。根据2020年7月1日实施的GB19153-2019新国标一级能效标准，选择具有新国标一级能效标识的空压机，比功率更佳，更能满足新能效的发展方向。在空气压缩系统中，除了空压机外，还需要后处理设备对空气进行冷却、干燥和净化。一般来说，常用的空压机后处理设备包括储气罐、过滤器和干燥器等。根据空气质量等级ISO8573-1:2010标准，用户需根据自身情况，选择匹配的后处理设备，通过合理选型，达到节约成本的目的。储气罐的大小也会影响压缩机的加卸载和工作周期，应根据用气端情况尽量选择容量足够的储气罐，确保用气波动不会对空压机的平稳运行造成干扰。管路是许多用户容易忽视的环节，科学合理的管路布置，选择适合的管道，能有效减少压降损失。博莱特AIRnet捷能管道在节能方面具备以下多方面优势：低压降、耐腐蚀、更节能;铝合金材质（阳极氧化铝），使用寿命更长;安装方便、快捷，节省时间;欧洲品质，质量可靠。

标准ISO8573-1《压缩空气部分：污染物和纯度等级》中明确定义，含油量分为5个等级，

质量等级的数字越低，压缩空气品质越高。当压缩空气中的总含油量，符合质量等级0级时，就是通常所说的符合ISO8573-1CLASS0的无油压缩空气。那么，如何才能获得CLASS0级别无油认证呢？简单来说，需要通过ISO8573以下两部分测试。这意味着测试涵盖压缩空气中全部形态的油污染：雾态油、液态油、气态油。ISO8573第五部分，规定了气态油的测试标准。ISO8573第二部分，规定了雾态油、液态油的测试标准，并且定义可以通过部分流量（B2）或全流量（B1）方法进行测试。进一步来看，虽然上述的部分流量（B2）测试法和全流量（B1）测试法都符合ISO8573标准的要求，但两者还是存在本质的区别。部分流量（B2）测试法：只测定中心气流。也就是说，只有雾态油能够被检测到，而沿着管壁的液态油无法被检测到。全流量（B1）测试法：测定全部气流，能够检测到全部的雾态油和液态油。对于压缩空气质量要求严苛的行业，必须排除一切污染风险，否则可能造成严重后果。“技术无油”存在诸多风险及弊端。只有无油空气压缩机才能生产无油压缩空气，从根本上消除油污染风险。 博莱特空压机：以专业技艺助⼒压缩空⽓系统可靠⼯作。

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BLT4-90KW系列工频−阿特拉斯·科普柯主机，专属SAP型线，SKF重载轴承，确保主机超长寿命，效率较同类产品节能5%以上−设计有预过滤网，减轻空滤负荷，延长系统部件寿命−冷却器和风扇分体式设计，不受振动影响，减少冷却器泄漏可能−TMDD：集成储气罐、冷干机及过滤器，结构紧凑，大幅节省安装成本BLT110-355KW系列工频−阿特拉斯·科普柯主机，专属SAP型线，SKF重载轴承，确保主机超长寿命，效率较同类产品节能5%以上−西门子及施耐德高配系列元器件，安全使用得到长期保障−阿特拉斯·科普柯真空式进气阀，压降损失极低，无弹簧、伺服气缸等易损件，免维护−BLT150、BLT175、BLT375电机防护等级：IP55新疆先进空压机专业服务