行业趋势方案优势01智能化利用先进的技术和智能算法来赋予设备、系统或服务自主学习、自动化和智能决策能力。能够实现光伏电池片、组件等的实时监测、追踪和管理,提高运输的效率和可视化程度,减少损耗和风险,提高生产效率和质量。02柔性化在市场竞争激烈、环境不稳定的情况下,企业需要能够快速调整和适应,以满足客...
多台无人叉车在货物放置区、可取货站点、可卸货站点、码垛输送线和自动充电区等区域全流程自动作业。支持比较好路径规划、智能任务调度和智能交管调度,通过与现场ERP/WMS/MES系统对接,打破数据壁垒,在可取货站点、可卸货站点实现库位信息实时更新,以高速的机器人运动完成所有搬运任务,整场搬运效率提升20%以上。复杂环境,动态适应针应对工厂复杂的运行环境,如通行困难的窄通道、货物堆积的密集库以及托盘胡乱摆放的取货点。无人叉车采用先进的激光导航与天眼系统结合的视觉方式,相比单一导航方式可更好地在无人场景与人机混合场景使用。可动态适配该工厂库内搬运、线边配送、产线转运等不同需求的应用场景,在作业中可达毫米级定位精度,动态适应周边环境,保障场内存储仓库到产线上下料的精细高效。AMR可以通过自主决策系统做出灵活的决策。江苏SLAMAMR优势
锂电池工厂前段物流自动化运转项目应用:分切下线、模切、叠片等工艺段间的物料无人自动化周转和缓存用户是行业带头企业,始终坚持以市场为导向,加强科技创新,推动企业更高发展。
挑战
用户车间相关工序的物料转运和上下料,仍然依靠人工为主;
用户的行业特性,为了节约人力,对于AMR的作业精度要求高;同时在用户现场,存在着高频次搬运、人车混流、空间狭窄和频繁进出风淋门、电梯等复杂情况。
用户部署了欣易安(苏州)科技包含弹夹转运AMR,悬臂轴AMR,充电桩,调度系统与正负极模切缓存库等在内的整套智造物流解决方案。所有的AMR车型通过跨地图交管,高效协同作业。其中,数台弹夹转运AMR部署在辊分下料工艺到小卷极片缓存工艺区间内,实现正负级叠片弹夹的自主搬运和回流。AMR车队需要在1301mm的狭小通道空间内自主对接机台上下料,作业精度达到±1mm;并自主穿越现场十多道风淋门、卷帘门,自主进出电梯,传输物料;
成果
助力用过实现降本增效,每班减少搬运人员10人,8位料车8台,弹夹搬运手推车12台;满足高频次物料周转需要,提升产线效率。 嘉兴TFKAMR特点AMR(自主移动机器人)是现代物流领域的历史性创新。
基于机器视觉的智能信息获取与动态感知技术,赋能物流分拣。单件分离器通过相机获取包裹实时信息,可将包裹按设定间距依次排列输出包裹;六面扫采用智能读码相机采集包裹面单信息,实现包裹准确分拣。智能化物流设备取代传统人工分拣方式,实现物流行业的增效降本。可以解决客户以下的需求点:1.人力成本高:传统物流分拣需要大量人力进行摆货、扫码、分拣等工作,导致人力成本居高不下,在电商促销时段,物流行业人力问题尤为突出。2.人工错误率不可控:包裹人工分拣依赖操作员经验与记忆,人员长时间高负荷工作,人工分拣错误率不可控,包裹分拣错误,出现丢包、货物损坏等情况。
项目涉及室外作业环境,欣易安在几乎不改造环境情况下,为客户带来了柔性、高效、安全的一体化解决方案,实现室内外全场景高效联动,***提升配送、存取效率。多车高效协同作业欣易安软硬件一体化交付平台整场物流自动化、数据可视化欣易安自研WCS设备控制系统,打通整场上下游设备,无人叉车与立库输送线、道闸、自动门等自动化设备接驳,完成工厂间的100%无人化物流;并链接客户云表系统,实现物料信息的自动更新,集约仓储、效率提升,人力成本降低。AMR可以通过自主感知系统感知环境变化。
方案价值1.降本增效AMR替代人力,减少了非必要行走和转运,减少人力成本及管理成本。转运过程自动化,替代人工和人工牵引车,人车分流,过程更加顺畅有序,效率提升。2.自动化水平提升,人员劳动强度降低AMR替代人力,减少人工拉动距离和不必要动作,大幅度降低人工劳动强度。3.多车协同,生产柔性高多型号车可协同作业,根据不同生产工艺类型,灵活调度及调整运行线路实现柔性生产。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接,形成整个信息流的交互,实现生产数据可追溯功能。实现车间及仓储信息的数字化、可视化管理。机器视觉移动机器人方案亮点降本增效自动化水平提升多车协同信息化AMR的引入降低了仓库运营中的人力成本和安全风险。无锡室外AMR设备厂家
AMR通过机器学习技术不断优化自己的导航和搬运策略,提高工作效率。江苏SLAMAMR优势
中国是世界上比较大的纺织品服装生产和出口国,纺织服装作为劳动密集程度相对较高的产业,随着人工成本的不断攀升,亟需对企业进行智能化改造升级,实现提质增效。挑战用户为业界**的纺织服装企业,当物料进入工厂现有生产设备时,需要人工辅助;用户现场作业环境复杂,成品、半成品、原料种类繁多,产线物料堆积,作业通道狭窄,对于AMR的可靠安全稳定运行要求较高。方法用户部署了数台智能多维侧叉移动作业机器人,该机器人无需转向即可实现六个自由度的运动调节,满足取放物料时±2mm/0.2度的作业精度要求,结合全向移动底盘,可实现360度横移、前后双向行走及侧向任意角度移动,结合自主停障、避障,实现人机混场高效作业,全程无人化、数字化。成果提高产线自动化水平,改善产线物流运输效率,有效降低了用工成本。江苏SLAMAMR优势
行业趋势方案优势01智能化利用先进的技术和智能算法来赋予设备、系统或服务自主学习、自动化和智能决策能力。能够实现光伏电池片、组件等的实时监测、追踪和管理,提高运输的效率和可视化程度,减少损耗和风险,提高生产效率和质量。02柔性化在市场竞争激烈、环境不稳定的情况下,企业需要能够快速调整和适应,以满足客...
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