AMR基本参数
  • 品牌
  • 海康,华睿,灵猴,佳顺
  • 型号
  • C2-26
  • 加工定制
  • 载重能力
  • 500kg
  • 自重
  • 170
  • 驱动方式
  • 电动
  • 产地
  • 江苏
AMR企业商机

项目中的重载AMR和磁导航AGV共用一套调度系统,既能满足了生产需求,也可满足物流运输需求。同时结合迦智调度系统和物料管理系统,实现了生产物流全流程的可追溯,提升良品率。成果用户改善了产线生产效率,降低物流配送成本,大幅提升产线物流效率。这是国内首例室内产线+室外物流运输共用一个调度系统的AMR应用项目,也是国内较早汽车行业室外重载AMR应用,率先打造了集团内部较早实现室外物料智能化转运项目,为用户的智能化转型赋能。AMR可以通过自主定位系统精确定位自身位置。南京AMR排名

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3.分拣效率低:人工分拣效率受人员数量、个人业务熟练程度等因素影响,整体分拣效率较低,影响包裹运输的时效性。方案价值1.高效分拣单件分离器、六面扫支持7200件/小时运行效率,在电商大促期间,避免包裹挤压,提高包裹运输时效性。2.减员降本单件分离器替代人工摆件,六面扫替代手工扫描,机械手供包替代传统人工交叉带上包。减少分拨中心操作人员,有效应对高峰期间人力不足问题,降低人力成本。3.降低错分采用叠件分离、出双检测等方案,识别异常包裹状态并剔除,避免包裹流入错误格口,降低分拣过程中的错分率。4.柔性处理通过深度学习算法,感知包裹种类、尺寸、状态等信息,针对不同包裹,差异化处理,提高设备运行效率,降低包裹错误分拣率。机器视觉移动机器人方案亮点高效分拣减员降本降低错分柔性处理江苏CE认证AMR设备厂家AMR可以通过智能调度算法提高工作效率。

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与此同时,自研RCS调度系统可实现无人叉车比较好路径规划、智能交管调度、自主避障及自动充电,有效提高搬运效率;用户可通过系统界面查看任务信息、车辆状态、故障报警等关键信息,作业动态实时掌握。无人叉车对接立库输送线作为**的场内智能物流解决方案提供商,欣易安除了向客户持续提供更先进的四大系**类机器人产品外,也将致力于实现工厂工艺设备、人员信息和货物数据在物流层面的柔性互联,以更智能、更安全、更高效的解决方案赋能汽车零部件智能化升级。发展至今,欣易安已在食品、汽车、新能源、医药、化工多行业头部客户实现覆盖,成功落地项目300+,众多行业巨擘基于欣易安人在智能物流场景、方案和技术上的创新成绩,选择与劢微机器人展开深度合作,共探智能物流新明天。

用户为中国500强企业,产品覆盖内燃机进气系统、内燃机燃油喷射系统、机动车尾气后处理系统,为国内各大汽车厂和柴油机厂配套。面对智能制造的冲击,用户期望通过智能化的手段来降本增效,持续保持公司高速增长。挑战用户生产过程中,因为业务量较大,需要在不同工序间实现空满料架的柔性自主传输,物料输送工作量大。且车间内部环境多变,库位和工位多,还有部分狭窄通道,对于物料运送的稳定性和安全性也要求较高。方法用户部署了数台欣易安举升式自主移动机器人和调度系统CLOUDIA。AMR接收到线边工人通过呼叫面板下发的任务信息,自主规划行驶路径,实现空满料架在不同工序间的不间断配送,并将任务执行情况及时反馈至企业MES系统。强大的迦智调度系统通过后台的集中监控,对车间内所有的AMR进行任务指派、调度协同和交通管制,实现了无人化的多机完美配合,高效协同作业。成果用户的产线物流效益得到显著提高。其过程料等待时间由2小时缩减为7分钟,及时准确率99.99%,过程料安全送达率100%。在**降低劳动强度同时,节省了3人工成本。因此,用户多次复购,持续提升整厂物流效率。AMR可以通过自主定位系统实现准确的定位。

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自动化立体库系统是一种无需人工处理即可自动存取物料的系统。这个定义涵盖了各种不同复杂性和规格的系统。自动化仓库是由计算机管理和控制的仓库,它不需要人工处理就可以接收和分发货物。一些自动化仓库可以直接连接到其他仓储物流系统。在实施自动化仓库系统时,自动化存取系统(as/rs)是定义原始仓库容量的各种自动化和计算机控制方法。自动化仓库系统的工作流程,每个物品都存放在一个集装箱中。每个集装箱都被分配了一个位置,然后把它们放在一起,移动和转移集装箱的计算机控制起重机。AMR可以通过自主控制系统实现精确的动作控制。普陀区室外AMR优势

AMR可以通过自主决策系统做出灵活的决策。南京AMR排名

用户是全球**为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商,在中国同行业产量、市占率和经济效益等各项经济指标均名列前茅。挑战用户车间狭窄通道内,人流混杂环境下,重达吨级的生产物料转运需求频繁。用户希望通过移动机器人可以改变以往的人工搬运模式,实现工厂效率的大幅提升。方法用户部署了数台欣易安科技1.5T级的辊筒式全向移动机器人、自动充电桩、调度管理CLOUDIA,根据生产节拍需要,解决从产线到包装线、立体库间的物流自动化周转。定制的1.5T移动机器人采用全向移动底盘技术,背负大重物料和立库辊筒线高精度对接,运行稳定灵活。车间内人员流动频繁,机器人车队与人高效协同作业。成果减员增效,满足了重型物料在各工序间的柔性化频繁转运需求,提高了生产物流响应速度也保证了工人安全。用户导入了欣易安1.5吨重载AGV后,运行安全稳定可靠,作业效率大幅提升,得到了高度评价,并二次复购,用于其新数字化工厂的物流周转环节。南京AMR排名

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