已投入生产运行的，怎样判断泵的进出口？

 根据泵的类型，总计有如下几个：

一、泵出口管道管径一般要比入口小；

二、电机方向看泵，入口一般在泵头的右下部位；

三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等；

四、如没有安装，从法兰口能看到叶轮的就是出口。

五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的，那么轴向是入口，径向是出口。

六、如果泵的出入口都是径向的，那么从电机端向泵的方向看，左手边为入口，右手边为出口。

七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向，那么箭头指示的方向就是出口，反之就是入口。

稻壳油行业用泵输送发酵稻糠，磨损，寿命短。旋盘泵避免了其他泵易磨损，寿命短，维修难得问题。大渡口区旋盘泵非常适合

◆ 制药行业：活性细胞液、浮游生物、细菌、血液、催化剂溶液。

◆ 农牧业：玉米、土豆、番茄、番茄酱、蔬菜、牛蒡、蘑菇、水洗大豆、水洗樱桃、甜菜、活鱼、牡蛎壳酱、肉制品、含大量残渣的农用品。

◆ 对剪切敏感、不能被破坏产品的输送：聚合体乳化剂、乳胶、明胶、石英、膨化剂、活性剂、含有活性剂的化妆品。

◆ 粘稠流体输送：废泥浆、污泥沉积物、黑色化妆品、油漆、油渣、沥青、粘胶、聚合树脂。

◆ 研磨性介质输送：硼砂、钻探泥浆、沙浆（颗粒含量80%）、石英泥浆。

◆ 危险物料处理：核废料、有机和无机废渣。

◆ 高温或高压介质输送：石油、石化行业的高温高压介质。 多功能输送泵旋盘泵品质好旋盘泵用来输送含浮游生物的液体，对活性生物细胞无剪切，无破坏，保证细胞的活性，效果非常好。

离心泵和容积泵如何选型：

•效率

     在考虑差压对泵机械效率的影响问题时，动能泵和容积泵也表现出各自不同的特性。图1d所示为，泵机效率是如何受到随之增加的压力的影响的。对于容积泵来说，随着压力的增加，效率实际上会有所提升，而离心泵则存在着一个比较好效率点（BEP）。在此点的两侧，综合泵效率会大幅度下降。

•入口条件

     这两种类型的泵对于入口条件的要求也有相当大的不同点。离心泵需要泵内预先有一定量的液体，以便形成压差。无液体的干燥的泵是不能自行起动的。而一旦起动操作后，离心泵就需要符合制造厂商所建议的明确的入口压力要求。

    许多应用场合工况条件苛刻，如：介质含有固体颗粒、粘度大、具有很强的磨蚀性、腐蚀性等对泵具有强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。旋盘泵能很好的输送高粘度、高磨蚀性、固体含量高或富含气体以及对剪切性敏感的液体介质。没有冲击性的部件来破坏介质产品，边界层可以保护泵，旋盘泵可以消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。旋盘泵能奇迹般地降低泵的磨损，而这种条件苛刻的应用场合，恰恰是旋盘泵发挥作用的地方，在输送物料工程中对介质产品的破坏性很小。

旋盘泵成功的业绩

    旋盘泵为用户不断带来新的解决方案，成为越来越多的用户替换旧泵的比较好选择，是解决物料输送难度极大的应用场合的优良选择。不同行业的应用实践证明了泵的效果和功能。

树脂行业添加剂，软性颗粒，固体颗粒，或不同液体混合输送，旋盘泵能无剪切，无破坏、无损坏，无乳化输送！

说说流体粘度，常用流体粘度大分享.

     现在说说流体的粘度，流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算，泵的转速，效率，功率等等。粘度流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的，比如水，在管道中流动比较顺畅。想象下，流体的每个分子是个人形，粘度低的分子好比运动健将，流动起来十分迅速。流体粘度高的，分子好比5年后的雷神，走不动道，移动起来十分缓慢。这时需要容积泵，好比推土机一样硬性的推动流体的前进。

      另外液体粘度并不是固定的，通常会随着温度的升高而降低，随着压力的升高而增加。

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

死畜禽尸体无害化处理，肉块的输送用什么泵好？沧州海德尔泵业的旋盘泵是合适的选择，专业输送大块杂物！特种泵旋盘泵口碑好

石灰浆输送选用旋盘泵，高浓度无堵塞输送。避免了螺杆泵，渣浆泵出现的易磨损，寿命短，维修难得问题。大渡口区旋盘泵非常适合

化工行业的较量等特殊物料的输送，谁知道河北哪家的化工浆料泵比较实用？2017-08-28

       沧州海德尔泵业的2113产品相对来5261说比较齐全，应该会有。沧州海4102德尔泵业公司研制的HD系列海德尔浆料1653泵是目前指定不会破坏物料，不会剪切物料，不会粉碎物料，不会挤压物料,不会损伤物料，不会冲击物料的泵类输送装置。

      海德尔泵业认为，要践行泵产品的精品路线，就应向国际水平看齐，提高自身生产技术和规模，提升产品质量、性能和可靠性并在此基础上积极创新，进行产品结构调整，提高技术和管理水平，开发更具标准性、专用性以及实用性的泵产品。