烧结脱硫循环泵制造

内循环泵是一种常见的工业泵，主要用于循环输送液体或气体。它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，在许多行业中广泛应用。内循环泵通常由泵体、电动机、叶轮、轴承和密封装置等组成。泵体是泵的主要外壳，承载着其他部件。电动机通过轴连接到泵体，提供动力驱动泵的运转。叶轮是泵的关键部件，通过旋转运动产生压力，将液体或气体推送到需要的位置。轴承支撑着叶轮的旋转运动，保证泵的稳定运转。密封装置用于防止介质泄漏，确保泵的正常工作。HB型脱硫浆液循环泵过流部件的晶间组织均匀，间隙小，能够有效减少泄漏和能量损失。烧结脱硫循环泵制造

吸收塔采用喷淋塔，浆液循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对一层喷嘴）。无论泵何时停止运转，都能进行自动排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量装置，并有报警和记录。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s均方根值。在轴承处测量的温度不超过75℃，或温升不超过55℃。循环泵可配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备，机械密封材质至少为316L+SiC，循环泵为后拉式设计，方便拆换和维修。发烟塔循环泵设备HB型脱硫浆液循环泵具有高抗拉强度，能够在长期腐蚀工况下保持恒定的性能。

浆液循环泵的轴承采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。无压油润滑轴承配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。将提供轴承套排油措施。排油装置安装有阀门以及排池阀下游的空段。设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。

浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。江苏酸王泵制造有限公司的循环泵具有高效节能、高可靠性、低噪音和智能控制等优势，适用于工业生产、商业建筑、农业灌溉和污水处理等多个应用场景。浆液循环泵运行时，叶轮后叶片的离心作用使密封箱腔内压力降至负压。在负压的抽吸下，球形弹性环径向膨胀，轴向收缩作用于静环的推力减小，使静环与动环之间的比压降低，泵运行在无压接触状态，摩擦小，磨损小。所以密封寿命很长。HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程充分考虑了用户的需求和反馈，提供定制化的解决方案。

浆液循环泵为国内优良、技术成熟、功能完整、可靠的产品，并且已有相关工程的多年成功运行经验。循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨金属材料制成。泵的设计、生产和安装符合新的有效的标准，所有泵为连续运行。泵满足人身安全和劳动保护条件，卖方所供设备均根据要求正确设计和制造，能在设计工况下满足安全和持续运行的要求。所有的泵均能顺利通过介质中的蕞大颗粒粒径。每台泵的扬程、流量均能满足比提供的设计值更差的介质特性条件，并有适当的裕量。HB型脱硫浆液循环泵的设计和制造过程遵循可持续发展原则，注重环境保护和资源利用。反应液循环泵定制

HB型脱硫浆液循环泵的操作简单，具有良好的人机界面，方便操作人员进行控制和监测。烧结脱硫循环泵制造

脱硫循环泵是一种用于烟气脱硫系统的重要设备。它主要用于将脱硫剂循环输送至脱硫反应器中，以实现烟气中二氧化硫的去除。脱硫循环泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封等组成。脱硫循环泵的工作原理是通过电机带动泵体内的叶轮旋转，产生离心力将脱硫剂吸入泵体，并通过管道输送至脱硫反应器。泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制造，以适应脱硫剂的腐蚀性。此外，脱硫循环泵还具有结构紧凑、体积小、占地面积少等特点，方便安装和维护。烧结脱硫循环泵制造