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方法用户部署了数台欣易安高精度侧叉物料取放机器人和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS。在近4000平的洁净车间内，侧叉物料取放机器人搭载定制的高精度侧叉装载装置，通过与产线上下料装置及对接台精细无缝对接，准确、高效地完成Tray盘物料或物料箱的侧向叉取和放置，同步实现±2mm的物料对接放置要求。移动机器人车队还可从容应对车间内不断变化的动态复杂环境，和近万台设备、大量产线与工位进行信息交互对接。成果用户优化了物流作业流程，既满足了洁净室环境的作业要求，又实现了生产所需各种物料的精细安全配送，减少人工成本，使生产过程更加顺畅高效。AMR可以通过自主控制系统实现精确的运动控制。金华SLAMAMR商家

中国是世界上比较大的纺织品服装生产和出口国，纺织服装作为劳动密集程度相对较高的产业，随着人工成本的不断攀升，亟需对企业进行智能化改造升级，实现提质增效。挑战用户为业界**的纺织服装企业，当物料进入工厂现有生产设备时，需要人工辅助；用户现场作业环境复杂，成品、半成品、原料种类繁多，产线物料堆积，作业通道狭窄，对于AMR的可靠安全稳定运行要求较高。方法用户部署了数台智能多维侧叉移动作业机器人，该机器人无需转向即可实现六个自由度的运动调节，满足取放物料时±2mm/0.2度的作业精度要求，结合全向移动底盘，可实现360度横移、前后双向行走及侧向任意角度移动，结合自主停障、避障，实现人机混场高效作业，全程无人化、数字化。成果提高产线自动化水平，改善产线物流运输效率，有效降低了用工成本。金华SLAMAMR商家AMR的自主移动能力使得仓库布局更加灵活，不再受限于固定的通道和货架位置。

照明行业**、整体照明解决方案提供商率先行动，携手欣易安科技打造智能、高效的现代化车间，迎接智能照明行业黄金发展期的到来。解决方案导入欣易安无人叉车（负载1.5T）、机器人调度系统RCS。蓝芯科技硬件配套硬件：3台搬运型无人叉车蓝芯科技软件部署软件：机器人调度系统RCS，1套提升机对接方案工作流程无人叉车承担整托成品自动搬运入库和空托盘回收。1、取货（成品搬运流程）：线尾呼叫→系统给叉车取货指令→叉车取货→送至目标点位提升机内或成品缓存位，当提升机处于占用时送至缓存点位；2、取空托盘垛流程：二楼放入托盘垛→无线呼叫器呼叫→系统给叉车取货指令→提升机上三楼→叉车取托盘垛→搬运至空托盘暂存位；3、补整托空托盘至线边：无线呼叫器呼叫或PC端下达指令→系统取货指令→叉车取对应暂存位的托盘垛→送至线边空托周转位。

用户是全球**为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商，在中国同行业产量、市占率和经济效益等各项经济指标均名列前茅。挑战用户车间狭窄通道内，人流混杂环境下，重达吨级的生产物料转运需求频繁。用户希望通过移动机器人可以改变以往的人工搬运模式，实现工厂效率的大幅提升。方法用户部署了数台欣易安科技1.5T级的辊筒式全向移动机器人、自动充电桩、调度管理CLOUDIA，根据生产节拍需要，解决从产线到包装线、立体库间的物流自动化周转。定制的1.5T移动机器人采用全向移动底盘技术，背负大重物料和立库辊筒线高精度对接，运行稳定灵活。车间内人员流动频繁，机器人车队与人高效协同作业。成果减员增效，满足了重型物料在各工序间的柔性化频繁转运需求，提高了生产物流响应速度也保证了工人安全。用户导入了欣易安1.5吨重载AGV后，运行安全稳定可靠，作业效率大幅提升，得到了高度评价，并二次复购，用于其新数字化工厂的物流周转环节。AMR可以通过视觉系统感知周围环境。

继《中国智能制造2025》规划发布后，智能制造开始上升为国家战略。随着新能源汽车市场爆发，动力电池产能逐步扩大，对其性能的要求也越来越高。通常地，锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质，因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。值得注意的是，2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产线，产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时，伴随着智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入，AMR（自主导航机器人）也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。AMR可以通过自主感知系统感知环境变化。淮南行业专机AMR怎么样

AMR可以在工业、医疗和物流等领域发挥重要作用。金华SLAMAMR商家

用户是世界**的办公用品设备制造商，在日本的集团总部有着超越百年的历史，业务遍布世界各地，年营业额6318亿日元。然而，与大多数制造商一样，它面临着自动化与数字化生产的困境：如何利用灵活的生产能力保持市场竞争力？挑战用户在其全球比较大的生产工厂之一，使用人工推送料车，从线边仓库往返运送到各条装配线。用户希望借助自动化与数字化优化生产能力，同时保证员工能完成更多增值任务。方法用户部署了多台迦智EMMA移动机器人，无需人工干预。EMMA机器人可以准确接收并执行，员工通过呼叫盒下达的满载物料送料和空载料车收回等任务，并将信息反馈至MES系统。整个过程机器人识别料车时，容许±15cm的料车放置偏差。同时结合激光SLAM与视觉、IMU融合的自主移动技术，实现自主安全停障与绕障。成果用户提高了线边仓利用效率与生产力，投资回报周期不足两年。目前用户已在原来基础上，追加部署了更多数量的EMMA机器人。金华SLAMAMR商家

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