脱硫循环泵是一种用于烟气脱硫系统的重要设备。它主要用于将脱硫剂循环输送至脱硫反应器中,以实现烟气中二氧化硫的去除。脱硫循环泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封等组成。脱硫循环泵的工作原理是通过电机带动泵体内的叶轮旋转,产生离心力将脱硫剂吸入泵体,并通过管道输送至脱硫反应器。泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材...
浆液循环泵的轴承采用高容量的滚动轴承,其寿命不低于60000小时,轴承采用自动油润滑套型式,并配有活塞环密封和橡胶二级密封,以防止脏物和水侵入。卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换,而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置,将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。无压油润滑轴承配备恒定油面加油器,所有轴承油井都装有可见油位指示器。将提供轴承套排油措施。排油装置安装有阀门以及排池阀下游的空段。设计为压力润滑的轴承,使用的油有润滑和冷却两种作用,设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。HB型脱硫浆液循环泵的结构紧凑,重量轻,便于安装和调试,减少了施工时间和成本。辽宁热水循环泵
浆液循环泵的轴承可以是自润滑型。泵的轴承罩设计可以使轴承容易更换,而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。轴承罩通过适当的遮挡装置,有效防止水、泵送介质和灰尘的进入。设计为无压油润滑的轴承应配备恒定油面注油器,所有轴承油箱都可装设可见油位指示器。设计考虑轴承套的排油措施。设计为压力油润滑的轴承,使用的油具有润滑和冷却两种作用,设计润滑和冷却系统防止泵运行期间轴承润滑油的损失,而且能防止污染物侵入轴承(尤其是轴颈轴承)。泵配备挠性联轴节,并有联轴节防护罩。烧结脱硫循环泵制造HB型脱硫浆液循环泵过流部件的使用寿命长,金属材料具有较强的剪切滑动磨损能力,能够承受长期的剪切磨损。
浆液循环泵安装在吸收塔、预洗塔旁,用于塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等组成,浆液循环泵未离心泵,工作原理:叶轮在电机带动下高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压力和动能都能得到提高,从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压,介质在大气压力的作用下会自动吸进叶轮补充,由于离心泵不停的工作,将介质吸进压出,便形成了连续流动不停地将介质输送出去。
浆液循环泵为防止损伤腐蚀和异物进入,所有法兰、开孔和管嘴在船运期间得到充分保护。接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件,要防止玷污和腐蚀。离心式浆液泵的机械密封件不需要冲洗或密封水,要有密封元件的常规冲洗的连接措施。对于叶片为橡胶衬的泵,叶片末端的速度应限制在这类叶片正常设计要求内。循环泵便于拆换和维修,配置整体底盘或安装框架。叶轮、蜗壳、轴、耐磨板(护板)、轴套、接触浆液金属件等过流件(包括轴、叶轮、护板、蜗壳、轴套、螺栓等与浆液接触的金属部件)根据磨损部位不同选用耐腐、耐磨合金或衬胶。HB型脱硫浆液循环泵最大流量可达16000m³/h,适用于大型脱硫系统,能够满足高流量要求。
干吸循环泵具有优异的干吸能力,能够在吸入液体中含有气体或蒸汽的情况下正常运行。它通过合理的设计和特殊的叶轮结构,有效地将气体和液体分离,使得泵能够稳定地吸入液体,并将气体排出。干吸效果的提升使得泵能够处理含有气体或蒸汽的液体,避免了气体堵塞和液体泡腾等问题。干吸循环泵在设计和材料选择上注重耐高温性能。它能够处理高温液体,如热油、蒸汽等。泵体和叶轮通常采用高温耐腐蚀材料制造,以确保在高温环境中的长期稳定运行。此外,密封装置也采用特殊的高温耐腐蚀材料和结构设计,以防止泄漏。HB型脱硫浆液循环泵采用先进的制造工艺和严格的质量控制,确保产品的一致性和可靠性。河南循环泵设备
HB型脱硫浆液循环泵全金属结构使其能够承受高压和高温环境,适用于脱硫系统中的苛刻工况。辽宁热水循环泵
浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环,使烟气中的二氧化硫完全被吸收。江苏酸王泵制造有限公司的循环泵具有高效节能、高可靠性、低噪音和智能控制等优势,适用于工业生产、商业建筑、农业灌溉和污水处理等多个应用场景。浆液循环泵运行时,叶轮后叶片的离心作用使密封箱腔内压力降至负压。在负压的抽吸下,球形弹性环径向膨胀,轴向收缩作用于静环的推力减小,使静环与动环之间的比压降低,泵运行在无压接触状态,摩擦小,磨损小。所以密封寿命很长。辽宁热水循环泵
脱硫循环泵是一种用于烟气脱硫系统的重要设备。它主要用于将脱硫剂循环输送至脱硫反应器中,以实现烟气中二氧化硫的去除。脱硫循环泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封等组成。脱硫循环泵的工作原理是通过电机带动泵体内的叶轮旋转,产生离心力将脱硫剂吸入泵体,并通过管道输送至脱硫反应器。泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材...