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采用真空丝印塞孔印刷装置，将PCB板放入真空腔内，真空机组抽真空后，由真空腔内印刷装置印刷，刮除油墨后，再打开真空腔取出PCB板。传统的真空丝网印刷机中的印刷台板的顶面上刻有凹槽，抽真空时辅助上述凹槽进行排气，除此之外保证台面对刮刀的充分长度的支承，这种印刷台板的加工方法较为繁琐，需要在工作台表面刻画凹槽，成本相对较高，且不利于清洁，业内另外一种做法是根据PCB板制作相对应的**导气垫板，但为了加工不同的PCB板，需要定制不同的**导气垫板，**提高了成本降低了效率。提供真空丝网印刷机塞孔垫板治具及其塞孔方法，本发明治具相对于现在采用的特制导气垫板或带有导气槽的印刷台板来说，其结构简单，使用方便，并且成本较低，不同型号PCB板共用，效率高，操作方便；并且本发明中的导气垫板还可以与非真空塞孔导气垫板直接通用。不论前者或后者都该尽量使用挥发物低的油墨较为有利。南通库存代工塞孔哪里买

印刷台板，所述印刷台板设置在真空丝网印刷机的印刷腔体中，所述印刷台板上设有若干铝垫条，所述铝垫条组成印刷区域；导气垫板，所述导气垫板上设有若干导气孔，所述导气垫板放置在所述铝垫条上，所述导气垫板的四角用双面销固定，PCB板套在所述双面销定位；高密度电路板HDI希望提高链接密度，因此采用小盲孔结构设计，特定产品会采用RCC材料或孔上孔结构制作增层线路。若薄胶片并没有足够胶量填充埋孔，就必须用其他填孔胶来填充孔，这种程序就是塞孔制程。填胶过程必须平整扎实，否则容易因为空洞过多或不平整，造成后续质量影响。经过填胶贯通孔后必须进行刷磨、除胶渣、化学铜、电镀及线路制作等程序完成内部线路，其后继续制作外部结构。连云港智能代工塞孔招商更促印刷电路板推向前所未有的高密度境界。

对于后者就该防预防脱发泡后再产生气泡，这部份涉及到所使用的填充材料。油墨为了操作特性及**终物化性，会加入不同剂量的填充剂及稀释剂调整油墨特性。但这种做法，在填孔型油墨会面临考验。多数稀释剂有挥发性，当填孔烘烤挥发物就开始汽化，会在内部产生较多暂时气泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干，之后才逐步向内部硬化，因此气泡会残留在内部无法排出成为空洞。对这种问题，可以使用紫外线硬化法处理，用感光油墨填孔并先用低温感光硬化，之后才用热硬化完成后续反应。因为挥发物已经无法在硬化树脂中让气泡长大，因此不易产生表面气泡问题。另一种多数业者的做法，是尽量采用无挥发物油墨，同时将烘烤起始温度降低先排除挥发物，之后当硬度达到某种程度时再开始进行全硬化烘烤。这两种做法各有优劣，但以残存气泡量而言，不论前者或后者都该尽量使用挥发物低的油墨较为有利。

对解决填孔技术的讨论，可以将议题简化为两个主要方向。其一是气泡先天存在未被排除，这是印刷在内部产生的问题。其二是内部气泡已经排出，后续又因挥发再产生的问题。对前者，较好的处理方式是在填胶后烘烤前就采取脱泡处理，将内部气泡尽量排除避免残留。可以在油墨搅拌后先脱泡，之后在填胶中采用较不容易产泡的方法填充。某些设备商推出所谓的封闭式刮刀设计，也有特定的厂商设计挤压填充设备或真空印刷机，这些都可以尝试使用。对于后者就该防预防脱发泡后再产生气泡，这部份涉及到所使用的填充材料。油墨为了操作特性及**终物化性，会加入不同剂量的填充剂及稀释剂调整油墨特性。但这种做法，在填孔型油墨会面临考验。因此气泡会残留在内部无法排出成为空洞。

因此产生导通不良问题。所以填胶技术对高密度构装载板尤其是孔上孔结构，是相当重要的技术。对解决填孔技术的讨论，可以将议题简化为两个主要方向。其一是气泡先天存在未被排除，这是印刷在内部产生的问题。其二是内部气泡已经排出，后续又因挥发再产生的问题。对前者，较好的处理方式是在填胶后烘烤前就采取脱泡处理，将内部气泡尽量排除避免残留。可以在油墨搅拌后先脱泡，之后在填胶中采用较不容易产泡的方法填充。某些设备商推出所谓的封闭式刮刀设计，也有特定的厂商设计挤压填充设备或真空印刷机，这些都可以尝试使用。对于后者就该防预防脱发泡后再产生气泡，这部份涉及到所使用的填充材料。油墨为了操作特性及**终物化性，会加入不同剂量的填充剂及稀释剂调整油墨特性。但这种做法，在填孔型油墨会面临考验。多数稀释剂有挥发性，当填孔烘烤挥发物就开始汽化，会在内部产生较多暂时气泡。一般翻译为“增层式多层板”。苏州自动化代工塞孔招商

会在内部产生较多暂时气泡。南通库存代工塞孔哪里买

填胶过程必须平整扎实，否则容易因为空洞过多或不平整，造成后续质量影响。经过填胶贯通孔后必须进行刷磨、除胶渣、化学铜、电镀及线路制作等程序完成内部线路，其后继续制作外部结构。某些载板为了提高链接密度，会采用孔上孔结构。由于一般填孔程序多少都可能残存气泡，因此气泡残存量会直接影响链接质量。气泡允许残存量没有清楚标准，只要信赖度不成问题，多数都不会成为致命伤。但如果气泡恰好落在孔口区，出现问题的机会就相对增加。如果孔口留下气泡在刷磨后会产生气泡凹陷，电镀后就留下了深陷的洞。在雷射加工时容易产生不洁，因此产生导通不良问题。所以填胶技术对高密度构装载板尤其是孔上孔结构，是相当重要的技术。南通库存代工塞孔哪里买

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