物料周转箱价格

      油脂工业可能用到的泵：

      油脂工业是泵行业重要的应用领域，容积泵和离心泵在油脂工业都有应用，想要了解油脂工业能用到哪些泵，则需要了解油脂工业的工艺流程，每条生产工艺不同，油脂的成分也是不同的。根据油脂工业工艺流程我们来看一下可能会用到的泵。1、浸出工艺油脂浸出，可视为固―液萃取，即利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油脂、少量磷脂及其它脂溶性伴随物可溶于溶剂。根据这一工艺，我们了解到油脂、磷脂可能会用到高粘度泵、齿轮泵、螺杆泵等可输送有一定粘度的泵，溶剂类可能会用到化工离心泵。这个工艺过程还会产生废水，废水处理首先考虑单螺杆泵。2、精炼工艺到这个工艺时，油脂中还有一些杂质，精炼过程就是将有害杂质去掉，杂质的成分有甘油三脂肪酸酯，这些杂质提炼出来后需要用泵类设备运输集中处理，这些杂质有一定的粘度并且可能是有害杂质，所以可能会用到高粘度泵和磁力驱动泵，磁力驱动泵是不泄露泵，放置杂质泄漏。油脂工业的工艺大概以上两大类，其中精炼工艺的精炼方法有很多种，像脱溶工艺、脱色工艺、脱臭工艺、产水工艺等，每个工艺中涉及到的流体介质很多。 NYP高粘度泵有冷却水装置的机械密封，开机前先打开冷却水并关注其是否正常运行。物料周转箱价格

高粘度泵的选型 ：

      高粘度泵也是用来输送高黏稠物料的泵，按形式分齿轮泵、转子泵和螺杆泵几种，三种泵的工作原理皆不相同，这些泵均可以应用于石油、沥青、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业中。

1、首先在清楚输送的物料及其特性的情况下，包括物料的粘度值、温度值、有无腐蚀性、有无润滑性、物料中是否含有杂质或颗粒，有的话颗粒是硬质还是软质，直径多大，诸如此类的数据越清楚越好。高粘度齿轮泵、转子泵和螺杆泵适用输送物料粘度值是不同的，其中以高粘度转子泵使用粘度值大，比较高可达30万CPs,高粘度齿轮泵不适合输送介质中含有杂质或颗粒的物料，高粘度螺杆泵使用温度通常在80度之内，且不带保温功能，如需保温，另选其它。

2、第二是要求的流量和压力，每一种型号的高粘度泵都有其流量和压力值，这个在参数表中就能看到，可以一一做对照，需要提示的是，选型时的流量及压力值一定要大于实际要求的流量、压力值，大约高于30%，这是因为参数表中的值是泵较大的流量及压力，在实际使用过程中都会有损耗，影响的因素有汽蚀、管路长度及弯头等。

3、把具体的使用工部环境了解清楚，比如是物料与泵的间距，把物料输出的管路，这有可能涉及到泵的吸程问题。 东莞塑料周转箱生产厂家高粘度泵可以通过调节转速来输送不同粘度的介质，粘度过高甚至失去流动性，也不能选用高粘度泵。

高粘度齿轮泵的优点：

    高粘度齿轮泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特殊的结构，因此很好应用于不同性质，不同粘度的介质输送。

高粘度齿轮泵主要使用于-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)等温度，适应能力极强。

高粘度齿轮泵主要适用于.0cSt—300，000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt等粘度。

当然高粘度齿轮泵也有着诸多优点，如：

(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

(2)有很强的自吸性能。

(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。

(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。

(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。

(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。

高粘度齿轮泵是目前市场上比较常见的工业泵，也被应用于各个化工行业当中。

    内、外啮合齿轮泵结构、优点介绍齿轮泵根据齿轮或转子的啮合方式不同分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵是指由外啮合齿轮组成的齿轮泵，两个齿轮的轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。内啮合齿轮泵根据所抽物料特性又叫高粘度泵。外啮合齿轮泵的结构：外啮合齿轮泵主要由一对轴承支撑的齿轮以及外壳、前盖、后盖等构成，转子转向相反。驱动轴伸出前盖，由轴封密封。外啮合还可确保良好的抗磨损性能，尤其是在低速时。利用与出油压力成比例的压紧力，可实现内部密封，从而确保比较好效率。内啮合齿轮泵的结构：内啮合齿轮泵是由前盖、内转子、外转子、泵体、主轴、机封、轴承等部件组成。输送易结晶介质时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。外转子具有驱动内转子的作用，转向相同，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时吸入口形成负压，液体被吸入。 高粘度转子泵是高粘度物料输送泵：低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵适合输送高粘度、高温的物料。

如何正确使用高粘度泵有妙招！

噪声问题：

     在流体输送系统中,液流速度.流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的转子泵是诱发系统噪声的主要来源.

     合理确定高粘度泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以避免噪声加剧.因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振.采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去.为此,高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果.在转子泵的出口管路上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是操纵高粘度泵噪声的有效手段. 高粘度泵的进料管道内径尽量大于泵的口径，避免管道急剧拐弯，设计管路时尽量少的弯头、阀门、附件等。周转箱筐

NYP高粘度泵因输送粘度大的物料，进出口管线要注意管阻不能超过泵的承受能力。物料周转箱价格

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

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      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要，化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作，这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化，因此化工泵的品类也在不断增加，用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司，以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化，大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

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