溴化锂吸收式制冷机的冷量调节冷量的自动调节系指根据外界负荷的变化,系统自动地调节机组的制冷量,使蒸发器中冷水的出水温度基本保持恒定,以保证生产工艺或空调对水温的需求,并使机组在较高的热效率下正常运行。溴化锂制冷机冷量调节的方法很多,制冷机是调节对象,蒸发器的冷水出水温度作为被调参数。当外界负荷发生变动时,蒸发器冷水出水温度随之变化,通过感温元件发出信号,与比较元件的给定值比较后将信号送往调节器,然后由调节器发出调节信号,驱动执行机构动作,以保持冷水出水温度的基本恒定。目前主要有下列几种调节冷量的方法:调节加热蒸汽量和加热蒸汽压力;调节加热蒸汽凝结水量;调节燃油(气)量;调节冷却水量;调节溶液循环量;溶液循环量与加热蒸汽量组合调节;溶液循环量与加热蒸汽凝结水量组合调节;溶液循环量与燃油(气)量组合调节。以上各种调节方法各有其优缺点。目前多采用后三种组合调节方法,其优点是调节制冷量时单位制冷量的蒸汽(燃油、气)耗量无明显上升,同时能减少浓溶液结晶的可能性。冷量调节用控制系统由温度传感器、调节器、执行机构组成。在溴化锂吸收式制冷机中,温度传感器通常使用热电阻,调节器常用比例积分。选择山东飞龙制冷设备有限公司,就是选择质量、真诚和未来。菏泽工业级溴化锂溶液生产厂家
做好记录并分析机组的气密性情况,如果压力发生变化,则对机组进行抽真空作业。如果真空变化明显,则进行正压,负压检漏,查出漏点及时消除。充氮机组即使出现泄漏也不会漏入空气,而且一旦有泄漏时即可随时进行检漏,十分方便。此外,在对机组的一些部位如阀门,视镜等进行检修之后都对这些部位进行正压,负压检漏并保压一段时间以检查这些部位的气密性情况。另外,还通过求出反映吸收能力的吸收器损失(冷剂水温度与溶液饱和蒸汽压相对应的饱和温度之差称为吸收器损失)来监测机组的气密性状态。吸收器损失增大,表示不凝性气体增多,因此可由吸收器损失来推测不凝性气体的含量,也可测定从抽气装置排出的气体量,掌握机组的密封状态,以便必要时采取相应的措施。若吸收器损失超过1。33℃,说明机组有泄漏;若超过1。67℃,则可认为机内不凝性气体已达到一定程度的数量,必须起动抽气装置,排除不凝性气体。若机组运转时,吸收器损失超过3。33℃,则机组可能会发生结晶。在正常情况下,如果将不凝性气体完全排除,则吸收器损失应在1℃以下。但吸收器损失*表示机内不凝性气体含量,并不表示机组气密性的好坏,检查机组气密性的好坏可通过测定吸收器损失上升1℃所需时间及平均排气量来判断。莱芜50%溴化锂溶液厂家山东飞龙制冷设备有限公司智造产品,制造品质是我们服务环境的决心。
不同质量分数的溴化锂水溶液气液界面的微观结构.对界面法线方向密度分布的研究结果表明,离子在近界面处发生水合作用,当溴化锂水溶液质量分数较大时(60%),离子密度曲线出现一个明显的峰值,离子在界面处发生负吸附,这是由于本文采用非极化力场进行模拟;温度一定时,随着溴化锂水溶液质量分数的增加,液相密度逐渐增加,界面厚度逐渐减小;随着温度的升高,液相密度减小,气液界面厚度增加.为研究离子周围水分子的结构以及这种局部结构是否受气液界面的影响,分别计算了界面处、液相处离子与水分子中氢、氧的径向分布函数和离子周围水分子的取向分布函数,结果表明,界面的出现并没有影响离子周围水分子的排列:对于Li+,水分子是以氧靠近离子,氢原子的取向使得水分子的偶极方向指向O-Li+连线所成向量的反向;对于Br-,意味着水分子的某一氢原子靠近Br-,而且靠近Br-的水分子的氢氧键位于Br-的径向位置,这样的取向占有主要地位,还有这样的取向占次要地位:水分子的某一氢原子靠近Br-,与Br-距离较远的水分子的另一氢与氧构成的氢氧键位于Br-的径向位置.随着温度的升高或者溴化锂水溶液质量分数的减小,径向分布函数的强度变小。
压力的变化以及溶液循环量等方面加强检查,并及时调整,以确保机组运行性能比较好化以及能耗比较低化。冷水的调节。冷水出口温度对制冷量有一定影响。当机组运行时,其他外界条件和内部条件不变时,在一定范围内,冷冻水出口温度每升高1℃,制冷量约提高4%~7%。即当机组在相对较高的冷水出口温度下运转时,制取同样冷量所耗的蒸汽与冷却水量相对降低。因此,在满足用户要求和机组其他参数许可的情况下,机组应尽量在较高的冷水出口温度下运转,以便提高机组运行时的经济性。但是,当冷水出口温度过度升高会使蒸发器液囊冷剂水液位下降,造成冷剂水泵吸空,同时制冷量的上升也趋于平缓。冷却水的调节。冷却水进口温度是通过开停冷却塔风机来调节的,因而冷却塔的冷却能力又和周围空气的干湿球温度有关,故冷却水温度随季节而变化。若其他条件不变,冷却水进口温度变化时,制冷量随之也发生变化。当其他外界条件,内部条件不变时,在一定范围内,冷却水进口温度每升高1℃,制冷量约下降5%~7%,同时,虽然蒸汽总耗量下降,但因机组的质量分数差减小,热力系数也下降,单位耗汽量上升。但是,冷却水进口温度过低,将引起稀溶液温度过低与浓溶液质量分数过高,两者均增加了浓溶液产生结晶的危险。山东飞龙制冷设备有限公司在客户和行业中树立了良好的企业形象。
目前冷冻站两种机组吸收器损失上升1℃所需时间约为60小时,允许泄漏量分别为16。5ml/h和29ml/h,如吸收器损失上升1℃所需时间小于60小时或泄漏量大于允许量,则认为机组气密性差,应检漏。同样如果机组经抽真空后制冷量升高,停止抽真空后制冷量下降,如此反复数次后,则可确认为机组气密性差,须进行检漏处理。溴化锂溶液管理溴化锂溶液管理的主要内容主要包括碱度,缓蚀剂和表面活性剂的管理等等。碱度:溴化锂溶液出厂前pH值一般调整在9。0~10。5之间,这对金属材料的缓蚀较为有利。机组运行后,溶液的碱度会随运行时间的增长而增大。机组气密性越差,碱度增长越快。但碱度过高会引起碱性腐蚀。因此PH值应定期加以测定,如碱度过高可用氢溴酸(HBr)调整;过低可用氢氧化锂(LiOH)调整。添加时质量分数不能太高,灌注时的速度也不能太快。可以从机内取出一部分溶液放在容器中,慢慢加入经5倍以上纯水稀释的适当质量分数的HBr或LiOH,待完全混和后再注入机内。缓蚀剂:为了溴化锂溶液对金属材料的腐蚀,常在溶液中加入缓蚀剂。目前采用**多的缓蚀剂为铬酸锂(Li2CrO4)和钼酸锂(Li2MoO4),浓度控制在0。1%~0。3%范围内。由于缓蚀剂消耗快,要求定期测定溶液中的含量。山东飞龙制冷设备有限公司是多层次的模式与管理模式。菏泽溴化锂溶液销售
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还必须不断地供给新的浓溶液。实际上采用对稀溶液加热的方法,使之沸腾,从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溴化锂溶液在加热以前用泵将压力升高,使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如,冷却水温度为35℃时,考虑到热交换器中所允许的传热温差,冷凝有可能在40℃左右发生,因此发生器内的压力必须是(考虑到管道阻力等因素)。发生器和冷凝器(高压侧)与蒸发器和吸收器(低压侧)之间的压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中,这一压差相当小,一般只有,因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。离开发生器的浓溶液的温度较高,而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气,而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾,因此通过一台溶液热交换器,使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换,使稀溶液温度升高,浓溶液温度下降。由于水蒸气的比容非常大,为避免流动时产生过大的压降,需要很粗的管道,为避免这一点,往往将冷凝器和发生器做在一个容器内。菏泽工业级溴化锂溶液生产厂家
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