耐腐蚀磁力泵磁力泵

CQ型磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。  

  磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

  磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵。 泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。耐腐蚀磁力泵磁力泵

电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

  电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用：

  ①介质抽空，欠流时电机负荷减轻，电机电流减小，当电流低于设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵，由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质，因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流；  

  ②磁力泵过载时电流增大，大至设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵。

  以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析：

  （1）带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。

  （3）不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：

  ①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。

  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。 广东磁力泵技术独特依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

    介质对金属磁力泵的八大注意事项：输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下八种：电化学腐蚀、均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀、汽蚀腐蚀。（1）电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道比较好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。（2）均匀腐蚀均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面。磁力泵发展至今，已经衍生出了包括CQ磁力泵、MP微型磁力泵以及NGCQ耐高温磁力泵等在内多种类型，而且随着应用环境的变化，种类还在持续增多。然而，在这一发展过程中，产品质量难以取得较大提升始终是磁力泵发展的硬伤，也是相关企业发展的通病。

磁力传动有两种结构形式。

(1) 圆盘形磁力联轴器

圆盘形磁力联轴器由两个面对面的环形磁体及其中间的隔离套组成。两磁体之间会产生较大的轴向力，必须采用平衡轴向力的措施和加厚隔离套，否则会使隔离套变形以至于损坏。

(2) 圆筒形磁力联轴器

圆筒形磁力联轴器没有轴向力。圆筒形磁力联轴器由内外转子组成。内外转子的基体由能被磁化的普通钢材制造。在内转子的外圆面和外转子的内圆面的平行轴线方向紧密排列多块永磁体，形成“组合拉推磁路”。理论和实践证明，这种圆筒形的“组合拉推磁路”在相同的磁路参数下，单位磁体积能够获得较大的传动力矩，约是传统分散型磁路的4倍。

磁力驱动泵虽然和离心泵的基础上制造而来，但相对而言却结构更加复杂，同样磁力驱动泵的使用场景也更加多样化。 泵空转后，没有了材料冷却泵，密封隔套衬氟隔膜容易烧坏。

结构特点

      1.永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

      2.隔离套

      在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

      3.冷却润滑液流量的控制

      泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

      离心泵体积小、操作使用简单、使用寿命长都是离心泵的突出优点。上海磁力泵技术专长

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。耐腐蚀磁力泵磁力泵

磁力泵的特点：

       磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵头(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承和联轴器(仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。磁力泵主要用在高端应用场合，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，介质完全无泄漏。

      磁力泵的优点是：

      (1)由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔膜套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

      (2)传递动力时有过载保护作用。

      (3)除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求相对不高。

      (4)磁力泵的维护和检修工作量较小。

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