掘护锚机适用煤矿回采巷道以及单一煤层开采中的轨道上山巷道、运输上山巷道的快速掘进,适应巷道比较大坡度±21°。技术背景目前的隧道掘进,矿山开采,尤其是煤矿巷道掘进及锚杆支护采用的方式是掘进机向前掘进一般不超过2米,后退停机,支护人员搬运气动或液压钻机及支护材料到掘进机前端,进行顶板及两帮锚杆支护,支护人员在支撑力低的串管式临时支护下作业,如此循环作业,人员劳动强度大、施工效率低、支护人员作业场地安全系数低。在巷道掘进及锚杆支护中,掘进机开机率只达到30%左右,亦即三分之二时间用于人工锚杆支护,其根本原因是目前的掘进机功能单一,缺少掘进、支护多功能于一体的高效率掘进机。翻转梁主体以厚壁方管构成和升降缸一起构成机器的翻转升降机构。云南煤矿机载临时支护装置
使用掘进机液压超前支护装置前,必须对其进行以下检查:1、各操作手把应齐全、灵活、可靠,并放置在中位2、顶板钢架,伸出架,支臂,尾座架,缓冲座,前支座,支护液压缸,翻转液压缸,伸液压缸等应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝及销轴应齐全、紧固。3、液压系统应无破损、泄漏,系统工作压力达到20Mpa。第13条使用掘进机液压超前支护装置前必须首先帮问顶在确保安全的条件下,才可使用此支护系统,正常操作第14条首先将伸出架按照顶板支护要求,人工调整到位第15条将翻转液压支起到前倾与水平成50度角然后将支护液压缸支起,与棚顶平行,并与顶板接实。云南煤矿机载临时支护装置机载临时支护装置由护顶梁、支撑油缸和回转油缸等连杆机构组成。
等待矿工全部完成巷道顶板的锚固作业后,下降左右横架3,折臂架5弯折,翻转架4反转,掩护梁7回位,支护装置被完全收拢起来。权利要求1、一种掘进机机载临时支护装置,涉及掩护梁,其特征在于有安装在掘进机(1)左右两侧的底座(2),每侧底座(2)上依次设置横架(3)、翻转架(4)、折臂架(5)和支撑架(6),两侧支撑架(6)之间设置掩护梁(7),横架(3)后部与底座(2)后部铰接,横架(3)、翻转架(4)、折臂架(5)和支撑架(6)依次铰接,相邻的铰接部件之间设置液压油缸。
推荐的,还可以包括用于定位锚杆和锚索的安装位置的划线组件,利用划线组件在围岩上作标记,实现锚杆和锚索点的精细定位,方便后续的长久支护施工。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,本发明所提供的隧道掘进机临时支护装置的具体实施例的结构示意图;具体实施方式,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只只是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。
52.相邻两个划线组件2的间距根据实际施工中锚杆的间距确定,在此不再赘述。53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。54.以上对本发明所提供的隧道掘进机临时支护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。该装置安装在掘进机的截割臂上,可随掘进机一起推进,缩短了临时支护时间,提高效率,加快掘进速度。云南煤矿机载临时支护装置
该装置结构巧妙,性能可靠、安装简便、适用巷道范围广、可配套机型多。云南煤矿机载临时支护装置
“自从使用了滑移式临时支护装置支护方式,职工们普遍反映安全系数和掘进效率明显提高了,劳动强度也减轻了。”紧紧围绕“安全、环保、高效、和谐”矿井建设目标,聚焦发展瓶颈,突出创新带领,深化支护改新,引进掘进超前支护装备ZLJ-20机载临时支护装置,有效解决了过去临时支护只护顶不护帮、顶板破碎时前探梁使用困难等不安全因素,提高了掘进效率,强化了顶板管理。该支护方式与以往支护方式相比,不但能及时支护掘进暴露出的全断面顶板,作业人员可完全处于有效支护下进行钻装锚杆及铺联网作业,比较大限度保证安全施工,而且在掘进机进行割煤作业时,司机也同样完全掩护在装置下。同时,该装置由液压系统控制,能实现自移行走和各种动作,并可根据巷道压力情况设计支护强度,确定合理的初撑力,满足支护和移架要求,避免初撑力过大重复支撑对顶板造成的弊端,有效控制顶板冒落,实现了连续支护作业,解决了掘进工作面多年来空顶作业的技术难题,为实现高效掘进创造了条件。云南煤矿机载临时支护装置
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本套设备作为长壁式回采工作面上下安全出口超前支护的前景与效益超前液压支架是2000年之后逐步出现,支护可靠性较好劳动强度不大。其不足之处主要是在其移架时空顶时间较长,如果遇到破碎顶板或突然来压,可能出现漏顶及压垮的危险因素。本套设备以高压液体为动力,随着采煤工作面回采自动迈步式前移,其采用的AB架结构,在移架时可以始终保持所在巷道全断面静态接顶支护,提高了安全性能,而且操作简单,可以适应各种地质条件使用要求。本套设备与掘进机(连采机)配合进行充填开采前景与效益充填开采可以对构筑物下及水体下的资源进行开采,目前国家政策对环保及生态保护的力度越来越大,这也是以后矿物质开采的必选之路,本套设备可以与...