激光精密加工是一种较先进的技术的加工技术,它主要利用有效激光对材料进行雕刻和切割,主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机,使用激光切割和雕刻的过程非常简单,就如同使用电脑和打印机在纸张上打印,在利用多种图形处理软件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)进行图形设计之后,将图形传输到激光切割(雕刻)机,激光切割(雕刻)机就可以将图形轻松地切割(雕刻)到任何材料的表面,并按照设计的要求进行边缘切割。而且激光精密加工已经被应用于音像设备、测距、医疗仪器、加工等各个领域。细节决定成败,激光加工注重每个细节。气膜孔激光精密加工厂家
精密加工技术是为适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术,是其它高新技术实施的基础。精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。激光行业近几年的高速发展,让激光加工技术越来越受市场青睐。当前,我国传统机械加工制造业正处在技术升级的关键时期,其中高附加值,高技术壁垒的精密加工是一个重要方向。随着高精密加工需求日益增加,精密加工技术装备也随之驶入快车道。吉林模具激光精密加工科技之光,照亮工业制造新篇章。
激光精密加工可分为精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理四类应用。在目前技术发展与市场环境之下,激光切割、焊接的应用更为普及,3C电子、新能源电池则是当前应用多的领域。与大功率激光切割相比,精密切割一般根据加工对象采用纳秒、皮秒激光,能够聚焦到超细微空间区域,同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲,在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响,从而做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中,激光精密切割技术有着无可比拟的优势。
激光精密加工是一种先进的加工技术,它主要利用高效激光对材料进行雕刻和切割,主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机,使用激光切割和雕刻的过程非常的简单,就如同使用电脑和打印机在纸张上进行打印,在利用多种图形处理软件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)进行图形设计之后,将图形传输到激光切割(雕刻)机,激光切割(雕刻)机就可以将图形轻松地切割(雕刻)到任何材料的表面,并按照设计的要求进行边缘切割。激光精密加工相对来说使用起来非常的快捷有效,能够有效缩短用工时间,提高工作效率。精确无误,激光加工的品质承诺。
切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,比较大限度地提高材料的利用率,有效降低了企业材料成本。非常适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,你可以在较短的时间内得到新产品的实物。总的来说,激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性,其应用前景十分广阔。精细,是激光加工的特点。大连激光精密加工
激光精密加工是什么?气膜孔激光精密加工厂家
激光精密加工有如下比较鲜明特点:范围较广:激光精密加工的对象范围很宽,包括几乎所有的金属材料和非金属材料;适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料,光化学加工只适用于易腐蚀材料,等离子加工难以加工某些高熔点的材料。精确细致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法。气膜孔激光精密加工厂家
激光精密加工由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接,在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益宽泛的应用。与其它焊接技术比较,激光焊接的主要优点是:激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。细节决定成败,激光加工注重每个细节。十堰激光精密加工方法激光精密加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极...