3.将排堵阀突然打开,利用压差将管道中的料气混合物引到微负压的烟道。4.关闭排堵阀。5.打开助吹装置,重复2~4步骤,直至管道排通。将操纵台旋钮旋至顺动。开启进气阀。系统顺序将物料送完后停止运行。注:排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵,排堵时须注意保证排堵阀开启迅速,否则排堵效果不佳,必要时可在阀上加...
(1)在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮,除尘器正常工作;(2)只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行;(3)确认必须停止除尘器运行后,可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮,除尘器退出运行;(4)切断电源,清理仓顶除尘器外部卫生。空气加热器(1)气源压力正常后,打开电加热器的进出口阀;(2)空气流动正常后合上,各个空气开关(输出相应的电压),按下“气化风机开”、“加热器开”按钮,电加热器正常工作;(3)调整压力调节阀,使压缩空气比较高压力不超;(4)根据灰库内灰位高低,调整空气调节阀,使气化压力保持在;(5)空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。多个给料点串联为一根输送管道。南通吸送仓式泵
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。南通吸送仓式泵圆盘阀开启,压力罐再次加料。
仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被证明:该设备性能稳定,质量可靠,输送无粉尘污染,是理想的气力输送设备。仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
可以通过敲击泵的声音辨别或打开泵上的手动排气阀看排出灰尘的浓度。特别是在输送刚刚开始、没有在满泵输送的情况下,更要进行此项工作,以便了解在调试时输送的基本状态。3:排堵管道在对正常状态的灰进行排堵时,有明显的物体流动的声音,并有温度,通过落灰情况可以推测排气情况或比较同一电场排气管的温度差异,判断排堵管工作是否正常。如果发生堵塞,处理方法同上。排堵阀要保证灵活打开和关闭,并且要保证完全关闭。4、泵辅助空气管道的工作情况在输送时,泵的辅助空气阀打开,辅助管道内应有气流通过声音并拌有振动。气量大,振动大;气量小,振动小。如果没有声音和振动,则孔板有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板进行清理,并将该管路进行吹扫清理。结构简单、性能可靠、维护工作量少。 AV泵、密相泵运行过程 。
气力输送是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置。空气流动常称为风,因而气力输送又称力风力输送,并简称为风送或风运。从流体力学的观点来说,所研究的流体介质是单一的,则叫做单相流,如液体、气体单相流I所研究的是两种混合介质,则叫做两相流,如气固、液顶、气液两相流。在气力输送管道中,混合介质是空气和粉粒物料,因而属于气固两相流。所以气力输送理论,主要是研究气固两相流的基本规律。圆盘阀将保持关闭状态,压力容器中无物料。南通吸送仓式泵
通过给料仓和目标仓的料位控制装置可以实现整套系统的自动运行。南通吸送仓式泵
(三)顺动系统操作试运行将控制台上旋钮旋至顺动,指示灯亮。按下排气阀开关,排气阀开,灯亮。加料料位未满时,突然停止加料。关闭各阀,打开进气阀,系统按照本页上半部顺序执行。一个工作循环结束后停运。(四)自动系统操作试运行将控制台上旋钮旋至自动,指示灯亮。系统将按照设定程序自动切换。系统循环执行二至三遍。当***一次送料结束时,人工切换至“手动”,开启出料阀及进气阀、助吹装置将残留物料吹尽,自动系统操作试运行结束。南通吸送仓式泵
3.将排堵阀突然打开,利用压差将管道中的料气混合物引到微负压的烟道。4.关闭排堵阀。5.打开助吹装置,重复2~4步骤,直至管道排通。将操纵台旋钮旋至顺动。开启进气阀。系统顺序将物料送完后停止运行。注:排堵阀长期不用极易锈蚀或转动不灵,排堵时须注意保证排堵阀开启迅速,否则排堵效果不佳,必要时可在阀上加...
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