企业商机
精确称重设备基本参数
  • 品牌
  • 赫曼/HIMEN
  • 型号
  • WHS EHS
  • 基材
  • 铁、钢
  • 高精度电脑称重设备
  • 称重精度高达0.05%
精确称重设备企业商机

赫曼PHS系列便携型多点精确称重设备在操作系统支持,Windows操作系统:PHS系列称重设备通常与Windows操作系统具有良好的兼容性。Windows系统因其广泛的应用和丰富的软件开发资源,使得用户可以轻松地在设备上安装和使用各种称重软件和应用程序。Android操作系统:随着移动设备的普及,一些PHS系列便携型称重设备也开始支持Android操作系统。这使得用户可以通过平板电脑或智能手机等设备,直接对称重设备进行控制和数据传输,实现更便捷的操作和管理。**软件:部分PHS系列称重设备可能还配备**的称重软件,这些软件可能只能在特定的操作系统或平台上运行。用户需要根据设备提供商的要求,安装和使用相应的软件。上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)会不定时升级触摸屏幕的大小,根据用户的需求优化系统。天津精确称重设备工况

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上海耐斯特液压设备公司PHS系列便携型多点精确称重设备称重精度达0.25%,称重总吨位从200吨至1200吨,适合100吨至800吨的大型结构物高频率移动称重需求。PHS系列无需安装传感器,无需连接通讯线,无需连接液压软管和阀,只需接通电源即可使用,设备移动高度灵活机动,适合户外场地高频率称重。采用HJA系列移动式顶升机、SP系列高精度传感器和WTC系列无线联动同步控制器组成,具备使用便利的特性。无线联动同步控制器具备高抗干扰性。天津精确称重设备工况通过控制系统能将重量分布不均匀的构件,按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。

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赫曼SPMT模块化称重系统,本系统通过读取重量传感器或液压传感器测得的数据,经计算得到被称重结构物重量及重心信息,通过位移传感器获得被称重结构举升高度信息。本系统需具备重量传感器模式和液压传感器两个工作模式,液压传感器模式可作为重量传感器模式的辅助模式,也可单独完成称重。关键部件防护等级不低于IP67。SPMT对地压力小、自身具备液压举升系统的特点,探索基于SPMT模块化运输车的称重技术,丰富结构物称重工艺及方法;获得SPMT称重系统,达到减轻项目工期压力,节省成本。

上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)为五峰山公铁两用长江大桥提供大型超高精度智能称重设备,称重系统精度达到千分之三,传感器精度达到万分之五。这套设备采用的是我司WHS-2型高精度称重系统,由1台16点称重同步控制台;1台4点称重同步泵站;4台200吨液压油缸;4件200吨荷载传感器;4件称重支墩;4件位移传感器;4件手动单向阀;8根10米传感器信号线;1根30米总线;8根10米液压软管组成一套大型超高精度智能称重设备。欢迎来咨询产品价格。我们上海耐斯特液压设备(赫曼)具有专业的称重设备制造技术。

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上海耐斯特液压设备有限公司(赫曼)EHS系列经济型称重设备具备性价比高,称重油缸的本体高度低的特点,适合于高度空间矮小的称重场合;称重设备具备独特恒压防漂移技术、位移同步控制技术及称重传感器的组合确保称重的高精度,并具备高抗干扰性。传感器精度达到0.25%,直接读取称重油缸内部压力,称重系统达到1%。模块化设计;称重控制台,称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。

操作方式:按钮与触摸屏结合。

称重内容:总重量/点重量/重心位置 基于PLC和WINDOWS的控制软件,具友好的人机操作界面,可实现数据存储、导出和直接打印输出功能。山东小型精确称重设备工况

通过内置称重软件,实现自动称重和找寻重心。天津精确称重设备工况

随着现代化工业的快速发展,设备的体积越来越大,比如海洋石油钻井平台就是一个行业典型,其单体自重常常达到数千吨甚至数万吨。它们的理论重量与实际重量往往存在较大差异,由于海上运输、安装等施工作业,需要知道平台的精确自重和重心位置,因此必须在设备竣工后对实物进行实际称重,并求出实际重心位置。首艘豪华邮轮船体分段和总段称重,采用了赫曼的WHS系列1型超高精度称重设备。称重系统整体和称重传感器的精度均达到万分之五。天津精确称重设备工况

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上海耐斯特液压设备 PHS系列便携型多点精确称重设备,每台HJA系列移动式顶升机安装有无线发射端,采集顶升机上安装的传感器信息,通过无线传输至WTC系列无线总控器,可在无线总控器的屏幕面板上显示每个称重点的吨位和总吨位。也可根据需要选安位移传感器并实时显示位移值。通常与无线联动同步控制器配套使用。 称重传感器精度:0.25%称重系统精度:1%称重点数:4, 6, 8 点单点称重能力:50, 150 吨称重显示内容:总重量/点重量操作方式:无线联动总控台 可根据客户的特殊需求,提供完全个性化的定制设计方案,产品和技术服务。小型精确称重设备工况高精度智能称重液压系统是由PLC(可编程控制...

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