胶水在使用过程中，通常通过胶头进行控制和释放。然而，当关闭胶头后，我们可能会面临一个问题，即胶头出胶口与胶阀之间仍有一些胶水未完全流出。如果我们在关闭胶头后立即进行运动或操作，这些残留的胶水可能会形成胶水拖尾现象，给后续工作带来一些麻烦。为了解决这个问题，我们可以采取一种简单而有效的方法，即在关闭胶头后延迟一段时间，等待胶水自行流完，然后再执行后续动作。这段延迟时间被称为关胶延时。通过合理设置关胶延时，我们可以避免胶水拖尾现象的发生，提高工作效率和质量。关胶延时的具体时间设置需要根据实际情况进行调整。一般来说，胶水的流动速度取决于胶水的性质、粘度以及胶头的设计等因素。点胶机大限度节约吐胶时间。智能点胶机器人平台
通常情况下，环氧胶需存放于0-5℃的冷藏室内，若要使用，则需在取出前半个小时取出，以保持与作业环境相同的温度。在23~25℃范围内涂胶；环境温度对胶液的粘度有较大的影响，当温度升高时，胶液的流速就会相应地减小，从而使胶液的流速也会随之减小，从而使胶液的流速更快。在其他条件一样的条件下，当环境温度相差5℃时，所产生的出胶率就会有50%的差别，所以必须对环境温度进行控制。另外，还要确保使用环境中的温度，如果温度太高，胶点会变得干燥，从而影响产品的粘性。单平台点胶机器人配件常用于珠宝加工和宝石鉴定等领域。
空打故障现象：只有点胶的作用，没有出胶的数量。出现原因：混有泡沫，吸口不畅。解决办法：对注塑圆筒内的胶料要做去泡处理；对胶口要按堵住的办法进行处理。在固化之后，元件的接合强度不足，在波峰焊接之后，将会出现脱落的情况。出现的原因：固化后的工艺参数不当，温度不足，组件尺寸太大，吸热太多，光固化灯泡老化，胶水不足，组件或PCC被污染等。解决方法：调节固化曲线，尤其是要提高固化温度，一般来说，热固化胶的峰值固化温度是一个重要因素，当它达到峰值温度时，就会导致掉片。对于光固化胶，要对光固化灯的老化情况进行详细的观察，灯管有没有发黑，胶水的数量，元件、pcb有没有污染等。
高精度点胶机增加了连续输入/输出控制功能，具有多通道的多功能输入/输出、连续的插入/缓冲存储输入/输出，在点胶过程中，在点胶结束前，首先将针关掉，让剩余的压力和剩余的胶水走完一道，避免了在点胶的末端出现拐角、堆积、拉出等情况。另外，在点胶机上还设计了一套胶料浓在点胶过程中经常会出现拖尾现象，主要是由于点胶压力过高，针头直径过小，点胶量过多造成的。在开针时，由于针与胶阀会有一定的间隙，若点胶机立即启动点胶，则会因中途无胶而产生牵伸。为改善点胶机的牵伸问题，采用“早开关胶”、“延时开关”的方式，实现“早开”、“早关”的过程控制，实现“早开”、“早关”的过程控制，从而有效地解决收尾阶段的“堆胶”与牵伸问题。具有开胶延迟功能，可设置延迟参数，保证出胶速度平稳，无漏胶现象。度控制系统，可以对胶料浓度进行更精确的控制可以任意对点胶定量。
该自动点胶设备具有高精密点胶阀、高速运转的特点，可完成高精密的点胶作业。该装置利用无触点滴胶泵，向橡胶瓶注入压缩空气，使橡胶进入输送管道，使橡胶通过螺旋轴，并按一定的时间、一定的转速转动。螺旋的转动对胶水产生剪切力，使得胶水顺着螺纹流下来，螺旋的转动对胶水持续施加压力，使得胶水从喷头喷出。该自动打胶装置的工作原理是利用压缩空气将橡胶压入到与活塞腔连接的送胶管道内。在活塞上升行程的过程中，活塞腔内充满了胶水，随着活塞的推动，胶水从针口喷出。本发明采用了一种新型的自动喷胶装置，它具有自动喷胶装置、自动喷胶装置和自动喷胶装置两种功能。自动点胶机适用于各种胶水、液体、油类等。多功能点胶机器人加装
使用可以提高生产效率和质量，降低人力成本和错误率。智能点胶机器人平台
点胶装置通过对针筒（即胶枪）施加特定的压力，来确保胶液的供给，而这种压力的大小又决定了胶液的输出量及胶液的流速。压力过大容易引起胶水外溢，胶量过多；压力过低会产生点胶不连续、漏点等问题，造成制品质量不合格。使用时，要依据胶水的特性，工作环境的温度，选用合适的压力。当环境温度较高时，胶液粘度较小，流动性较好时，应将压力调节到较低，反之则可。在实际操作中，胶粒的直径应该是制品节距的二分之一。这样既能确保有足够的胶粘合部件，又能避免胶粘合过度。点胶的数量是通过持续的时间来确定的，在实际操作中，应该按照生产情况（室温、胶水的粘度等）来选择点胶的时间。在点胶过程中，胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差、易脱落等都是点胶过程中常见的技术缺陷。对此，必须对每一种工艺参数进行全分析，找出解决方案。智能点胶机器人平台
